鈦青藍顏料是在開放大氣中生產的，但爐黑生產工藝則是在缺氧條件下的密閉爐中進行的。使用的不是許多束小火，而是一團大火焰，以油類作原料，并加入可燃氣體使之達到爐內所需溫度。而改變爐黑生產工藝條件，可得到所需要之顏料黑。比如：不同條件下，炭黑可達到廣闊的平均粒徑范圍，從80 nm到小至15 nm，更直到細小至氣黑那樣小的顆粒。但對于同一粒徑，氣黑和爐黑還是有區別的，主要是表面化學不同。爐黑產品較為粗糙，平均粒徑為40nm。此外，當采用爐黑生產工藝時，可加入少量的堿性化合物或其它添加劑以改變聚集體的聚集度和類型，由此可得到高結構或低結構的炭黑。
由于爐黑是在幾乎低于大氣壓及空氣不足條件下生產出來的。所以它們大部分缺乏酸性表面氧化物，然而卻發現了前面所提到的呈堿性反應的吡喃酮結構。關于爐黑的堿性pH值，是因為在終止炭黑生成時噴射淬化冷水中加入堿土，以及為降低結構而添加的堿性鹽。另外，如果此爐黑不再進行氧化后處理，則其揮發份含量較低。

大紅粉顏料回收啊，據記載，中國是世界上早生產炭黑的國家之一。在古時候，人們焚燒動植物油、松樹枝,收集火煙凝成的黑灰，用來調制墨和黑色顏料。這種被稱之為“炱”的黑灰就是早的炭黑。
1821 年人們在北美地區用天然氣為原料生產炭黑，從此炭黑不再是“炱”那么簡單，它是“氣態或液態的碳氫化合物在空氣不足的條件下進行不完全燃燒或熱裂分解所生成的無定形碳，為疏松、質輕而極細的黑色粉末”。大片油氣田相繼開采,源源不斷的原料供應推動炭黑生產由手工操作邁入了大規模工業化時代。
1912 年人們發現炭黑對橡膠具有補強作用，從此炭黑逐漸成為橡膠工業不可缺少的原材料。世界橡膠工業原材料耗用量排在位的是生膠，第二位的是炭黑；換言之，炭黑已成為消費量大的橡膠配合劑。炭黑的耗用量一般占橡膠耗用量的40%～50%，也就是說，在橡膠配方中，通常每使用2份橡膠就會搭配使用1份炭黑。

顏料不同于染料在于一般染料能溶于水（老的區分），而顏料一般不溶于水。染料主要用于紡織品等材料的染色。不過這種區分也并不十分清楚，因為有些染料也可能不溶于水，而顏料也有用于紡織品的涂料印花及原漿著色。有機顏料的化學結構同有機染料的有相似之處，因此通常視為染料的一個分支。

水粉顏料初是在水彩顏料里添加白色的粉料，使顏色不透明而發明的。由于水彩顏料是透明的，所以一旦畫錯很難修改。而水粉顏料由于不透明就可以很輕易的修改。后來在水粉顏料中又添加了阿拉伯膠等原料進一步改善了它的性能。阿拉伯膠能讓水粉顏料干后表面有一層光澤，但是在需要平涂的特殊場合（比如畫效果圖和為動畫上色這樣的情況），膠會在色表面形成不規則的斑點，或者讓顏色不均勻，所以有的脫膠顏料。

理論上來說只要有紅藍黃三原色就可以調出其他所有的顏色，但是調出來的顏色純度總是不夠高，所以現代的美術顏料廠商就為各種色相和明度的顏色，生產高純度的顏料以滿足各種需要。從基本的12色到通常的24色甚至48色到六十多色。還不包括特殊的金屬色。

回收顏料 哪里回收顏料 塑料是良好的絕緣體，但容易積累電荷而帶靜電，不僅容易招惹灰塵，而且當靜電壓增高到一定程度時則會發生放電。
靜電放電時會產生火花使易燃易爆物質產生爆炸，損壞電子元器件，以及對人體產生傷害。因此，對礦井、、設備和電子工業用塑料制品要求具有抗靜電性能。
要使塑料制品具有抗靜電的性能，通常可以采用以下方法：
一是添加導電性填充料即各種金屬粉末纖維或者回收顏料;
二是在塑料表面或層間涂覆或噴鍍一層導電性材料;
三是填充或涂覆抗靜電劑;四是使用共軛性或離子型高分子，也就是本身就導電的塑料。
然而，金屬粉末或纖維價格較高，涂覆或噴鍍加工費用較高，抗靜電劑通常為水溶性，其耐久性不好，本質型導電塑料價格也很高。
由于回收顏料價格較為穩定，加工較方便，耐久性較好，因此是抗靜電塑料制品常用的抗靜電劑。然而添加回收顏料的塑料制品只能是黑色的，因此當要生產淺色或彩色抗靜電塑料制品時只能采用其他方法。