PEI 樹脂是無定形工程熱塑性塑料。
PEI 樹脂具有固有的阻燃性和發煙量少的特性。某些牌號的樹脂在厚度為0.25mm時的等級為UL 94V-0*.其他牌號的樹脂在很大的溫度和頻率范圍內都顯示出高介電常數和高耗散因數。
做為一種無定形熱塑性聚醚酰亞胺，PEI 樹脂將和優良的加工特性結合在一起，將高耐熱性與高強度、模量和廣泛的耐化學腐蝕性集于一身。

由于PEI具有優良的綜合平衡性能，卓有成效地應用于電子、電機和航空等工業部門，并用作傳統產品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器，可使元件結構佳化，簡化其制造和裝配步驟，保持更的尺寸。用于汽車領域，如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調溫度傳感器）和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）。還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。

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PEI樹脂具有物理性能及化學性能
1）：PEI是一種穩定性能級佳的熱塑性工程樹脂，具有固有的阻燃性和發煙量少的特性。2 ）：PEI樹脂的一個性能是能夠經受長時間的高溫考驗。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實 驗室的認證，使PEI樹脂符合了高溫應用的苛刻要求。 3 ）：（延展性）PEI樹脂不但無倫比地兼有高強度與高模量的特性，它還具備的延展性。其屈服拉伸 延伸得它能夠自由結合各種便于裝配的搭扣配合設計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下，PEI 樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內保持延展性。 4 ）：（沖擊強度）PEI 樹脂具有出色的實際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹脂顯示缺口靈敏度，建議遵守 標準設計原則。應大限度地減少注塑部件中的應用力集中點（如尖角），以提供大有沖擊強度。PEI 樹脂于需要高沖擊性能的應用。此系列的缺口Izod沖擊可達15km/mз。 5 ）：（耐疲勞性）對于循環裝填或擺動部件，疲勞是一生要的設計考慮因素。 6 ）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時，設計師認識到溫度，應力水平和負荷持續時 間對材料性能的影響。機使在無法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應力水平下，PEI 樹脂也顯示了的抗蠕變性能。 7）：PEI 樹脂具有出色的電性能，在廣泛的環境條件下都能保持穩定。再加上熱性能和機械性能，使PEI 樹脂成為要求的電子和電氣應用的理想選擇。 8）（相對介電常數）雖然應用可能需要或高或低的相對介電常數，但更生要的是這些值整個使用溫 度和/或頻率范圍內保持穩定。 9）：（耗散因數）PEI 樹脂在很大的頻率范圍內都具有極低的耗散因數，尤其是在千赫（103-Hz）和 千兆赫（10*9-Hz）的范圍內。 10）：（介電強度）一種優良的絕緣體，PEI 樹脂厚度為1.6mm時介電強度為25KV/mm（在油中），厚度 對介電強度成正比的。 11):（耐化學腐蝕性）與其他無定形樹脂不同。PEI 聚醚酰樹脂表現出了對各種化學制品不同常的頑 強耐受力。PEI 樹脂在接觸大多數汽車和飛機液體、全鹵化碳氫化合物、酒精和稀水溶液時表現出了的性能保持能力和對環境應力斷裂的耐受力。應避免曝露于鹵化氫化合物和強堿環境中。 12）：（清洗和除油）PEI 樹脂成品部件可以使用甲醇或異丙醇、肥皂溶液、庚烷、（正）已烷或石腦油來 清洗或除油。這類部件不應使用不完全鹵化碳氫化合物或酮（如）或強堿（如氫氧化鈉）進行清洗。 13）：PEI的物性在100℃的水中浸泡10000小時后所表現的的拉伸應力保持能力。 14）：PEI樹脂可耐受礦物酸，天然鹽溶液和稀堿（HP值小于9）的腐蝕。此屬性、再加上高溫性能和透明性，使得該樹脂可用于制造實驗器皿和汽車傳熱系統等。 15）：PEI樹脂無需添加穩定劑就能抵抗紫外線。使用鈷60以每小時一兆拉德的速率累積照射500兆 拉德后，只損失到到6%的拉伸應變性能（IS設計: 為了大限度地發揮PEI 樹脂的性能，設計師應充分利用該材料的物理性質和注塑成型工藝提供的設計靈活性。 設計師應盡量減少PEI 樹脂制成的產品中的成型內應力，因為成品部件中的應力水平越高，它越容易受化學腐蝕的影響。 可以通過以下放法大限度地減少部件中的成型內應力： 避免使用薄壁和尖角。 避免壁厚出現急劇變化。 確保部件均勻填充.

PEI工程塑料的加工工藝和主要特性
加工工藝：干燥---PEI 具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于 0.02%。建議干燥條件為 150℃、4 小時。熔化溫度：普通類型材料為 340～400℃；增強類型材料為 340～425℃；ATX 為 340-370。---模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為 140℃。---壓力：700～1500bar。---速度：使用盡可能高的速度。
主要特性：1.物理性能：非結晶型；尺寸穩定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數小且均勻；的強度重量比；非常出色的抗著色性能；符合 FDA 和 NSF 2.力學性能：沖擊強度高；的延展性；耐疲勞性，長期抗蠕變性3.耐熱性能：高溫穩定性；很高的長期耐熱能力，熱變形溫度達 220℃；玻璃態轉變溫度（Tg）為 217℃， HDT/Ae 為 190℃，可在-160 一 180℃的工作溫度下長期使用，允許間歇高使用溫度為 200℃；導熱系數 0.22W/m/K
4.燃燒性能：的天然阻燃性；低煙度，無需添加阻燃劑；5.化學穩定性：水解穩定性很好；耐高溫，耐蒸汽；對多種化學物質具有很好的耐腐蝕性，如汽油流體、全鹵化碳氫合物、酒精和水溶液；6.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩定的介電常數（低至 3.15）和介電損耗及的介電強度；電絕緣；7.耐候性能；8.耐性能：具有很好的抗紫外線、Y 射線性能；高的微波可穿性；對可見光、紅外光和微波是透明、不吸收的8.加工性：收縮率低，良好的等方向機械特性。

PEI塑膠原料聚醚酰應用范圍:汽車工業（發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫藥行業（器械、工具殼體、非植入器械）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C。
模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。壓力：700~1500bar。
速度：使用盡可能高的速度。
化學和物理特性: PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩定性可用來制作高溫耐熱器件。
PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機械特性。

PEI塑膠原料主要分類及部分牌號：注塑 未增強型 標準 1000,1000F,1000P,1000R；易流動性 1010,1010F,1000R；加顏料的樹脂 1100,1100F,1100R ,1110,1110F；中等耐熱性 1285,LTX300A,LTX300B；增強型 玻璃纖維增強型 2100,2100N,2100R,2110,2110N,2110R,2200,2200R,2210,2210R,2300,2300N,2300R 2310,2310R,24R；研磨玻璃纖維增強型 2212,2212R,2312,2313；玻璃纖維/礦物增強型 3451,3452；碳纖維增強型 7201,7801；耐磨性 未增強型 4001 增強型 4000,4211；抗沖擊性變化 HTX1010F,HTX1050F,HTX2000F,HTX2001F；耐化學劑性未增強型CRS5001,CRS5011,CRS5011F,CRS5011R；增強型 CRS5111,CRS5112,CRS5711,CRS5201,CRS5201R,CRS5211,CRS5211R ,CRS5301 ,CRS5311；航空樹脂 未增強型 9075,9076； 增強型 AR9100,AR9200,AR9300；混合級 PEI/PCE 混合 ATX100,ATX100F,ATX100R,ATX200,ATX200F,ATX200R；PEI/PPO 混合 MD133；擠塑 航空樹脂 8015,D9065