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電線電纜的制造工藝和設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發展；反過來，新設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。
電纜如果要長期存放，電纜是否放置于：
1.屋檐下。電纜只在不直接暴露在陽光照射或溫下，標準局域網電纜就可以應用,建議使用管道。
2.外墻上。避免陽光直接照射墻面及人為損壞。
3.管道里(塑料或金屬的)。如在管道里，注意塑料管道的損壞及金屬管道的導熱。
4.懸空應用/架空電纜。考慮電纜的下垂和壓力
5.直接在地下電纜溝中鋪設,這種環境是控制范圍小的。電纜溝的安裝要定期進行干燥或潮濕程度的檢查。
因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中鉛封的密實，這樣有效的了接頭的密封防水性能。
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