適用于中高粘度產品的分散及超微細研磨，白色產品不會變灰，系統密封性好、磨損低、散熱性好，生產能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產品交叉污染，易于更換產品。轉子、定子雙冷卻，更利于物料的長時間研磨及工作時間的加大。砂磨機生產能力取決于被研磨物料的硬度和研磨細度，研磨球選用陶瓷、燒結材料或鋼，研磨結果直接受研磨球直徑的影響。

內置電機，工作時噪音極底大容量錐型研磨腔體設計更適用于大批量的中,高粘度產品的分散及超細研磨。錐型腔體內研磨珠隨反射角的改變,加強了研磨珠的往返運動，使研磨細度更均勻。采用定子、轉子及前端板冷卻,更高的擴大冷卻面積,適合物料溫度敏感的產品;特殊的分離結構,可選用較細小的研磨珠;研磨腔內和物料接觸的零部件材質均采用特殊高耐磨材質。可選配全自動控制系統，監控整個研磨過程，即時顯示各項參數研磨桶體的材質：在砂磨機這個行業當中，有很多廠家研磨桶體大多數都是用的不銹鋼材質，在不繡鋼材質當中也分很多種，需要業主自己確認。

帶式砂磨機主要廣泛應用于清除油漆、鐵銹與拋光磨削以及焊縫砂磨的地方，極為方便地進入狹窄區域的靈活工具。帶式砂磨機具有生產、連續性強、成本低、產品細度高等優點 。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整。

立式珠磨機的結構：由機身、主傳動、分散器、送料泵、無級變速器、冷卻系統、電氣控制器等組成；直立式整體性設計，將研磨主機和送料泵以及電氣控制箱集為一體，使立式砂磨機不占空間，操作方便；研磨缸為冷卻夾套型設計，使冷卻水能一進一出，以冷卻砂磨機研磨作業中產生的溫度。

研磨介質可用適當的天然砂，也可用粒度為0.1～2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。

砂磨機是一種水平濕式連續性生產之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經由分散葉片高速轉動，賦予研磨媒體以足夠之動能，與被分散之顆粒撞擊產生剪力，達到分散的效果，再經由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優良的品質，又可大量連續生產，因此既可提又可降低成本，亦可適用于高粘度物質之分散，因之對油漆、油墨、醫藥、食品、化妝品、農藥等工業均可應用。

該機設計，密閉式連續生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產。物料在密閉狀態下生產，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調節方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時根據需要變更安裝位置。

研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。[1]

納米砂磨機電機安裝在簡潔的機器框架上，通過V型皮帶來能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2mm研磨介質; 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產品交叉污染，易于更換產品；轉子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節產品的質量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產品不會變灰。系統密封性好，磨損極低，散熱性好，生產能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩定的、細度的研磨效果。