1.押出料的選擇: 設計過程中押出料的選擇主要根據膠料的用途、耐溫等級、光澤性、軟硬度、可塑劑耐遷移性、性能等來選擇.
2.押出外徑: D2=D+2*T D------押出前外徑 D2----押出后外徑 T------押出厚度 押出厚度(T)主要根據線材有關標準,結合廠內設備生產能力盡量滿足客 3.膠料用量: 采用不同的押出方式,押出膠料用量計算公式也有不同. 擠管式 擠壓式 W=(S成品截面-S纜芯內容物)*ρ ρ-----膠料密度. 考慮到線材的公差, 現(xiàn)期線纜企業(yè)一般采用下面計算方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 芯線絞合有關設計與計算: 芯線絞合國內稱為成纜，是大多數(shù)多芯電纜生產的重要工序之一。由若干絕緣線芯或單元組絞合成纜芯的過程稱芯線絞合。其原理類似如導體絞合，芯線絞合的一般工藝參數(shù)計算及線芯在絞合過程中的變形與絞線相似。
芯線絞合根據絞合絕緣線芯直徑是否相同分為對稱絞合和不對稱絞合。因為芯線在絞合過程中有彎曲變形,有些較粗絕緣芯線在絞合過程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯線及其它高發(fā)泡絕緣芯線。以下分幾個方面敘述芯線絞合的工藝參數(shù)計算:
1.對絞: 對絞線的等效外徑: D=1.65d或1.71d (軟質用1.65d,硬質用1.71d),sometimes D=1.86d 復對絞線等

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產銅桿的兩者的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優(yōu)點：

(1)產量高，一般小型機組每小時產量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無氧銅桿

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中，無氧銅桿比較經濟；制造無氧銅桿要求質量較高的原材料；

根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產生的缺陷，對氧監(jiān)控不嚴，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

我國電線電纜行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀概述

電線電纜作為國民經濟中大的配套行業(yè)之一，是各產業(yè)的基礎，其產品廣泛應用于電力、建筑、民用、通信、船舶、軍工、航空以及石油化工等領域。電線電纜按用途可分為電力電纜、電氣裝備電纜、繞組線、裸電線、通信電纜和電線及電纜配件，從2017年我國電線電纜行業(yè)細分市場規(guī)模占比情況來看，電力電纜占據電線電纜業(yè)務的大部分，規(guī)模占比35.7%，其次是電氣裝備電纜、繞組線，分別占比20%和15.7%。

近年來，我國電線電纜行業(yè)保持了較快發(fā)展勢頭，作為國民經濟的重要的支撐產業(yè)之一，電線電纜行業(yè)在中國有著廣闊的市場。根據近幾年的情況來看，我國電線電纜行業(yè)銷售收入總體呈現(xiàn)上升趨勢，其中2016年銷售收入創(chuàng)新高達13924億元，2017年電線電纜銷售收入出現(xiàn)小幅下降，為13513億元。隨著我國對基礎設施投入的加大，以及新能源、軍工、海洋工程、軌道交通、特高壓、智能電網的發(fā)展得到進一步貫徹落實，市場對電線電纜的需求在不斷增強，尤其是在裝備用電纜方面，未來我國電線電纜行業(yè)銷售收入仍將進一步增加。

二、全球電力電纜行業(yè)發(fā)展情況

電力電纜作為電線電纜業(yè)務占比大的部分，近幾年來行業(yè)發(fā)展迅速，從全球市場來看，2012年到2017年電力電纜行業(yè)市場規(guī)模逐年增加，雖然2015年之后市場規(guī)模增速有所下滑，但總體仍不變增長態(tài)勢，2017年全球電力電纜行業(yè)市場規(guī)模為2073億美元，同比2017年增幅為7.9%。

從2017年全球電力電纜行業(yè)市場結構分布情況來看，其中亞洲占比大為39%，其次為歐洲和美洲，分別占比27%和25%，其他地區(qū)僅占9%。隨著近幾年亞洲等新興國家經濟發(fā)展加快，全球電力電纜的生產逐漸向亞洲轉移，中國也借此機遇帶動了國內電力電纜市場的快速發(fā)展。

三、我國電力電纜行業(yè)產業(yè)鏈分析

作為電線電纜的一個重要分支，電力電纜產業(yè)鏈結構與電線電纜產業(yè)鏈結構基本相同，從我國電線電纜行業(yè)的產業(yè)鏈結構圖來看，電線電纜行業(yè)上游主要包括銅、鋁、橡膠、絕緣塑料以及其他輔料，電線電纜行業(yè)的下游行業(yè)則涉及范圍較廣，包括電力、發(fā)電、通信、鐵路、石油化工、礦山、船舶等重要的國民經濟領域，其需求受宏觀經濟狀況影響較大，屬于順周期行業(yè)。

電線電纜行業(yè)是典型的“料重工輕”行業(yè)，在原材料中，銅和鋁是重要的基礎材料，占到電線電纜成本的70%以上。從2011-2018年我國銅材產量來看，2011-2016年我國銅材產量逐年上升，2016年銅材產量達2096萬噸，但近幾年銅材產量出現(xiàn)下滑，2018年銅材產量下滑至1716萬噸，銅材價格受此影響出現(xiàn)波動，原材料價格的波動也必將影響下游電力電纜市場。

四、我國電力電纜行業(yè)生產情況

從2011-2018年我國電力電纜生產情況來看，其中2011年到2014年電力電纜產量呈現(xiàn)較快增長的態(tài)勢，2016年達到高產量5677.83萬公里，此后電力電纜產量開始呈現(xiàn)下降趨勢，主要由于上游原材料價格波動的影響，對行業(yè)毛利率的影響較為明顯，2017年電力電纜產量下降為4933.6萬公里，2018年我國電線電纜產量為4532.07萬公里。

我國雖然是電纜制造大國，但產業(yè)集中度不夠，產業(yè)大而不強，難以全面參與全球化競爭，產業(yè)鏈中高附加值產品很少有企業(yè)涉足，如航空航天、潛艇、核電、軍工、電子、汽車線束、高壓電纜附件、高壓電纜超凈電纜料等產品及原材料主要依靠進口。由于研發(fā)創(chuàng)新能力不足，致使國內電線電纜產品高度同質化，格成為市場主要競爭手段，部分中低端產品領域已存在嚴重產能過剩