液壓或氣動裝置驅動。
驅動系統：包括電機、減速機、傳動皮帶或聯軸器等，為轉鼓提供旋轉動力，使轉鼓達到所需的高速旋轉狀態。
支撐與減振系統：用于支撐轉鼓和其他部件，確保離心機在高速旋轉時的穩定性。同時，減振系統可以減少離心機運行時產生的振動和噪音，防止對周圍環境和設備造成影響。
外殼與防護裝置：外殼用于保護離心機內部部件，防止物料泄漏和操作人員接觸到旋轉部件，確保安全生產。防護裝置還包括各種安全開關和聯鎖裝置，如門蓋聯鎖、超速保護等。
類型
手動刮刀離心機：造價較低，通過人工操作旋轉刮刀裝置進行卸料，勞動強度較大，操作方便性不及全自動離心機，適用于小規模生產或對自動化程度要求不高的場合。

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機械 手動刮刀離心機
全自動刮刀離心機
GK 臥式刮刀全自動卸料離心機：可在全速狀態下完成進料、分離、洗滌、脫水、卸料及反吹等過程，采用全液壓鎖緊門蓋、液壓驅動卸料，配置料層控制器、多重密封結構等，具有密封可靠、操作方便、運行穩定等優點，廣泛應用于化工、食品、輕工、制藥等行業。

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機械 GK臥式刮刀全自動卸料離心機
XJZ 型上懸式自動刮刀卸料離心機：采用交流變頻傳動，由電氣、氣動和機械聯合控制系統實現各工序的全自動循環操作，主要用于葡萄糖和甲糖膏的分離，也可應用于乙糖膏、甘露醇、氯化鉀等物料的分離。
PLD 拉袋式刮刀下部卸料離心機：采用的立式結構和拉袋式刮刀下部卸料技術，相比傳統的上卸料離心機，分離效率更高，產品質量更好。具有全自動化、安全性能高、適應性強、維護簡單等特點，適用于制藥、化工、食品、環保等多個行業。

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機械 PLD拉袋式刮刀下部卸料離心機
GKF 型自動刮刀離心機：采用變頻調速和 PLC 控制，具有友好的人機界面和電液（氣）裝置，可實現進料、初濾、洗滌、二濾、卸料等全過程的自動監控，適用于制藥、化工等行業中含有中、細顆粒懸浮液的固液分離，以及有毒、易爆、易燃產品的分離。

資源再利用：刮刀離心機的核心部件（如轉鼓、電機、金屬外殼等）多由高強度鋼材（如不銹鋼、碳鋼）、合金材料制成，回收后可通過拆解、分類，將金屬材料重新熔煉加工，用于制造新設備或其他金屬制品，節約原材料和能源。
環保減排：若廢棄離心機隨意堆放或處置，其殘留的物料（如化工原料、藥品殘留、油污等）可能滲透到土壤或水體中，造成環境污染。規范回收可避免有害物質泄漏，符合環保法規要求。
成本節約：對于企業而言，將閑置或報廢設備交給回收機構，可獲得一定的回收收益，同時避免因違規處置產生的罰款或環保責任。
回收流程

評估與分類
回收前需對設備進行評估，判斷其狀態：
若設備仍有修復價值（如核心部件完好、僅需更換易損件），可分類為 “可修復再利用設備”，經檢修后二次銷售給有需求的企業（如小規模生產廠、實驗室等）。
若設備已完全報廢（如轉鼓變形、電機燒毀、無法修復），則歸類為 “報廢設備”，進行拆解回收原材料。
拆解處理