長期以來，電纜制造廠和電纜用戶對高壓交聯電纜金屬套的"有縫還是無縫"一直爭論不休。由于市場競爭的需要，使用"無縫"金屬套設備的廠家攻擊使用"有縫"金屬套設備的廠家。電力部門出于防水密封性能的考慮，則堅持"無縫總比有縫好"。這些觀點都不是科學發展的觀點。要堅持科學發展觀，以歷史的、發展的、綜合的觀點科學地對待電纜金屬套。擠壓型金屬套固然有其優良的密封性能，但并非無缺，焊接型金屬套并非一無是處。

銅桿是電纜行業的主要原料，生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產銅桿的兩者的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優點：

(1)產量高，一般小型機組每小時產量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無氧銅桿

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中，無氧銅桿比較經濟；制造無氧銅桿要求質量較高的原材料；

根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

我國電線電纜行業發展現狀概述

電線電纜作為國民經濟中大的配套行業之一，是各產業的基礎，其產品廣泛應用于電力、建筑、民用、通信、船舶、軍工、航空以及石油化工等領域。電線電纜按用途可分為電力電纜、電氣裝備電纜、繞組線、裸電線、通信電纜和電線及電纜配件，從2017年我國電線電纜行業細分市場規模占比情況來看，電力電纜占據電線電纜業務的大部分，規模占比35.7%，其次是電氣裝備電纜、繞組線，分別占比20%和15.7%。

近年來，我國電線電纜行業保持了較快發展勢頭，作為國民經濟的重要的支撐產業之一，電線電纜行業在中國有著廣闊的市場。根據近幾年的情況來看，我國電線電纜行業銷售收入總體呈現上升趨勢，其中2016年銷售收入創新高達13924億元，2017年電線電纜銷售收入出現小幅下降，為13513億元。隨著我國對基礎設施投入的加大，以及新能源、軍工、海洋工程、軌道交通、特高壓、智能電網的發展得到進一步貫徹落實，市場對電線電纜的需求在不斷增強，尤其是在裝備用電纜方面，未來我國電線電纜行業銷售收入仍將進一步增加。

二、全球電力電纜行業發展情況

電力電纜作為電線電纜業務占比大的部分，近幾年來行業發展迅速，從全球市場來看，2012年到2017年電力電纜行業市場規模逐年增加，雖然2015年之后市場規模增速有所下滑，但總體仍不變增長態勢，2017年全球電力電纜行業市場規模為2073億美元，同比2017年增幅為7.9%。

從2017年全球電力電纜行業市場結構分布情況來看，其中亞洲占比大為39%，其次為歐洲和美洲，分別占比27%和25%，其他地區僅占9%。隨著近幾年亞洲等新興國家經濟發展加快，全球電力電纜的生產逐漸向亞洲轉移，中國也借此機遇帶動了國內電力電纜市場的快速發展。

三、我國電力電纜行業產業鏈分析

作為電線電纜的一個重要分支，電力電纜產業鏈結構與電線電纜產業鏈結構基本相同，從我國電線電纜行業的產業鏈結構圖來看，電線電纜行業上游主要包括銅、鋁、橡膠、絕緣塑料以及其他輔料，電線電纜行業的下游行業則涉及范圍較廣，包括電力、發電、通信、鐵路、石油化工、礦山、船舶等重要的國民經濟領域，其需求受宏觀經濟狀況影響較大，屬于順周期行業。

電線電纜行業是典型的“料重工輕”行業，在原材料中，銅和鋁是重要的基礎材料，占到電線電纜成本的70%以上。從2011-2018年我國銅材產量來看，2011-2016年我國銅材產量逐年上升，2016年銅材產量達2096萬噸，但近幾年銅材產量出現下滑，2018年銅材產量下滑至1716萬噸，銅材價格受此影響出現波動，原材料價格的波動也必將影響下游電力電纜市場。

四、我國電力電纜行業生產情況

從2011-2018年我國電力電纜生產情況來看，其中2011年到2014年電力電纜產量呈現較快增長的態勢，2016年達到高產量5677.83萬公里，此后電力電纜產量開始呈現下降趨勢，主要由于上游原材料價格波動的影響，對行業毛利率的影響較為明顯，2017年電力電纜產量下降為4933.6萬公里，2018年我國電線電纜產量為4532.07萬公里。

我國雖然是電纜制造大國，但產業集中度不夠，產業大而不強，難以全面參與全球化競爭，產業鏈中高附加值產品很少有企業涉足，如航空航天、潛艇、核電、軍工、電子、汽車線束、高壓電纜附件、高壓電纜超凈電纜料等產品及原材料主要依靠進口。由于研發創新能力不足，致使國內電線電纜產品高度同質化，格成為市場主要競爭手段，部分中低端產品領域已存在嚴重產能過剩