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加工中心我們都比較熟悉了，就是一種帶有刀庫和自動換刀的數控銑床。加工中心能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件，生產，加工中心一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，加工中心具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇佳切削用量。
　　車銑復合機又叫車銑復合加工中心，隨著數控技術、計算機技術、機床技術以及加工工藝技術的不斷發展，傳統的加工理念已不能滿足人們對加工速度、效率和精度的要求。在這樣的背景下，復合加工技術應運而生。車銑是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來實現對工件的切削加工, 使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種切削加工方法。車銑復合加工不是單純的將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺機床上, 而是利用車銑合成運動來完成各類表面的加工, 是在當今數控技術得到較大發展的條件下產生的一種新的切削理論和切削技術。

　　加工中心有三軸、四軸、五軸之分，而車銑復合機除了叫車銑復合加工中心之外也叫五軸雙動力頭加工中心，除了可以銑削之外還可以車削，此機早用于加工螺旋槳，但是五軸加工中心也能加工螺旋槳，但是車銑復合機還能車削，在這方面比五軸加工中心要好一些。但是加工中心型號非常之多，用途也非常之廣，這是車銑復合機所不具備的競爭里。

對于加工中心的編程人員來說，多了解一些關于加工中心編程方面的知識總是有好處的。加工中心程序的編制會有哪些特點呢? 從事著加工中心加工行業的都會清楚一般使用加工中心加工的工件形狀復雜、工序多，使用的刀具種類也多，往往一次裝夾后要完成從粗加工、半精加工到精加工的全部過程。
　　因此程序比較復雜。作為我們的編程人員也要清楚這一點，在編程時要考慮下面這些問題：

　　1、個就是編程前要仔細地對圖紙進行分析，確定合理的工藝路線。

　　2、第二個就是刀具的尺寸了，關于刀具的尺寸規格一定要選好，并將測出的實際尺寸填入滅具卡。

　　3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉速、背吃刀量、進給速度等。

　　4、不要忘記應留有足夠的自動換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設置在機床原點。

　　5、為便于檢查和調試程序，可將各工步的加工內容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成換刀和子程序的調用。這樣程序簡單而且清晰。

　　6、對編好的程序要進行校驗和試運行，注意刀具、夾具或工件之間是否有干涉。在檢查M、S、T功能時，可以在z軸鎖定狀態下進行