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原本的廢銅要經過融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進而成為有利用價值的銅桿。廢銅的雜質非常多，要達到一定純度反復氧化，每天一千噸的廢銅一個工序就至少需要6到8小時，整個工序則需要20到22個小時，如果雜質過多還需要推遲時間。
我們所根據再生產品的質量要求，對于廢銅的處理可分為火法冶煉和電解冶煉。常用的火法冶煉廢銅處理設備是回轉爐，爐體由兩端為圓錐形的水平圓筒組成。一端安裝燃氣、燃料油或煤作為燃料燃燒噴嘴，另一端設有充電。放電孔位于側壁的中心，類似于轉換器。根據軸的旋轉水平軸，以連續轉動之間的完全接觸和連續旋轉的加熱負荷。
新廢銅是指新的邊角料或工廠內部產生的廢銅。這種廢銅是在加工過程中產生的，它與一次廢銅的主要區別在于其在合金化或加覆蓋物過程中可能已被摻雜。新廢銅的數量和銅制品的數量差不多，因為沒有哪一種生產的過程效率能達到。
按廢銅中含銅量的不同，又可以把廢銅分為：
1．1號廢銅。這種廢銅低含銅量為99%，小直徑或厚度為1.6mm。1號廢銅包括電纜線，“重”廢銅(削剪屑、沖孔屑、公共汽車桿)和線結節。
2．2號廢銅。這種廢銅低含銅量為96%，以線、重廢銅或結節的形式出現，并且包含其他幾種限制。
3．低銅(Light copper)。這種廢銅低含銅量為92%，其組成以純銅為主，純銅表面被油漆或涂層覆蓋(排水管，水口)或早已被嚴重氧化(鍋爐，茶壺)。其中通常包含了少量的銅合金。
4．精煉黃銅制品。這個類型包括各種成分的混合合金廢銅，其低含銅量為61.3%，其他限制較少。
5．含銅廢品。這種類型包括了所有含銅量低的原料，比如浮渣、污泥、爐渣、返料、粉料和其他一些廢料。
銅和銅基材料，不論處于裸露狀態，還是被包在終產品里，在產品壽命周期的各個階段都可回收再生。一般來說，用于再生的廢銅中新廢銅占一半以上。而全部廢雜銅經再加工后有大約1/3以精銅的形式返回市場，另2/3以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。
美國廢雜金屬再生研究所甚至把銅及其合金細分為53類。通常把含cu量大于99%的銅材叫作1號銅，可以直接重熔和使用，不要求進一步加工;銅含量低為94.5%的銅叫作2號銅，在以金屬銅的形態使用之前，重熔;其他常見的分類等級還包括加鉛黃銅、黃銅與低鋅黃銅、彈殼黃銅、汽車散熱片、高銅黃銅(紅色黃銅)、高速切削黃銅等，可以以同成分合金的形式用于重新加工銅制品。
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