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鋼絲繩表面(局部或整體)出現的氧化現象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產生的原因:
一是生產中酸、堿、鹽等物質殘留在鋼絲表面,
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大,
鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現象都屬于鍍鋅缺陷。
鍍鋅缺陷產生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉,鍍鋅工藝控制不嚴,如鋅液純度、溫度、設備運行速度及平穩度、鋅渣處理不當等原因所致。
一般鋼絲繩制造廠使用的鋼絲繩油有兩種:一種是(浸漬劑)麻芯脂,一種是外涂劑(表面脂)。
產生涂油不良的主要原因是:一是目前國內油脂質量不過關,而是浸涂油方式不當。
如捻繩時鋼絲繩通過加熱油槽時,停車時間較長,油溫過高,油脂蒸發或者漏涂等都會造成涂油不良現象,如發現這種現象后應及時采取措施加以保護。
一般纖維芯(麻芯)鋼絲繩在正常情況下,在鋼絲繩全長的各股縫隙間應該有微小的縫隙,或有少量麻絮從間隙中飛出是正?,F象,但是由于接頭過粗,或接頭斷開而影響鋼絲繩使用則應向廠商提出索賠。
幾乎所有國家的鋼絲繩標準中都有規定:“.......鋼絲繩切斷后股和鋼絲都應不松散”,因此,在檢查中發現松散是不應該的。
檢查磨損程度:鋼絲繩在使用過程中,會被磨損,直徑會變化,保養者要經常量各段的直徑,特別是易磨損段的磨損情況,如果直徑變大很多,超過5%則要上報并停用。
順捻鋼絲繩長度6d內不超過1根。30d內不超過2根。具體以說明書或國標為準。
檢查兩端緊固情況:鋼絲繩會與吊鉤相連,在檢查時一定要檢查相連之處的緊固情況,同時檢查吊鉤的牢固性。
鋼絲繩在開卷時應防止扭結、松散,鋼絲繩的長度,應能滿足當吊鉤處于低工作位置時,鋼絲繩在卷筒上還纏繞有2~3圈的減載圈,避免繩尾壓板直接承受拉力。
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