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一般以為，關于初度進行大修的機械設備，它的精度和效能都應當到達原機械設備出產廠商的規范；相對應的，假如機械設備進行了兩次或者是兩次以上大修的設備，其修補后的精度和效能就要比新出廠時分的設備要低。假如前次大修后的技能狀況比較好，則將會使得這次設備的修補的質量簡單挨近原出廠的規范；反之，就會給下次大修形成困難，其修補后的質量較難挨近原出廠規范，乃至是無法進行再下一次的修補作業。
金屬零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件構成的工藝體系內亂完成的，金屬加工誤差是指零件加工后的現實幾何參數與幻想幾何參數之間誤差的水平，零件加工后現實幾何參數與幻想幾何參數之間的相符水平即為加工精度。在加工法式編制中，辦法、技能應用適合，對包管和進步數控機床的加工精度有主要的意義。下面簡略介紹下數控機床削減誤差的辦法有哪些：
山東機床回收（1）盡量用方法編程
方法編程以某一固為基準，每一段法式和全部加工進程都以此為基準。而增量方法編程是以點為基準，持續履行多段法式必定發生累積誤差。
（2）插入回參考點指令
機床回參考點時會使各坐標清零，如許便清除了數控體系運算的累積誤差。在較長的法式中恰當插入回參考點指令有益于包管加工精度。
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