1. 傳動：查驗傳動齒輪、齒合和損壞狀況，并調節空隙。修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

2. 控制：修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

3. 液壓機潤化

（1）校檢氣壓表。

（2）清理、查驗汽油泵、閘閥、閥心和修光毛邊，拆換骨架密封。

（3）修補或拆換毀壞零件。

4. 家用電器

（1）清理電機，查驗滾動軸承，拆換潤滑油脂。

（2）修補或拆換毀壞元器件。

（3）家用電器要合乎機器設備完好無損規范規定。

打印技術與傳統機床的結合，與玩具筆相比，其原料是金屬，需要更嚴苛的熱源溫度條件，一般的金屬熔化工藝不可避免地會帶入氣孔、裂紋等缺陷，導致終成品強度不夠或者根本不成型。

為提升機器打印質量，張海鷗教授團隊想出一個辦法，那就是將鑄鍛銑三個步驟集中于一臺機器。為打印速度和成品質量，傳統降低電流而使焊槍溫度下降的方法不被采用，而是創新性地在焊槍口增加了一套智能降溫裝置，給打印出來的金屬降溫，外加激光脈沖技術進行打磨操作，既金屬充分融化又不影響打印速度。

通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點；

2、熟悉加工材料的性能；

3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等；

4、熟悉本企業的工藝規范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線，合理的材料消耗及工時定額等；

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料，特別要熟悉數控機床用的刀具系統；

6、熟悉冷卻液的選用及維護；

7、對相關工種要有常識性的了解，比如：鑄造、電加工、熱處理等；

8、有較好的夾具基礎；

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求；

10、有較好的測量技術基礎。

這一點，相對容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異，一般花1-2個月就能非常熟悉。CAM編程軟件稍復雜些，需學造型，但對于CAD基礎好的人來說，不是難事，讀書人對這些知識的學習是適應的。

在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，主要指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的；

2、方便調整。零件加工精度需做微調時好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可；

3、方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序不一樣。

在機械加工中，簡單的方法就是好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！

第三：能熟練操作數控機床

我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統：機床精度是機床生產廠的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難于預料的問題。從事數控機床用戶零件切削調試，不需整改的夾具很少。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。

的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個師傅會信任你？練好測量技術可要花很長時間喲！
以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。機床維護保養在于“養”，平時應該注意（應做好長期記錄）：