UV紫外線光固機適用于微型揚聲器|電聲行業|揚聲器喇叭、受話器、耳機、耳塞、光電、光纖、微電子裝配粘合|IC保護密封|集成電路芯片|玻璃板晶片|引線粘接|裸片密封|電子材料組裝|UV固化膠粘接|表面涂覆|以及包封材料|光學膠粘接|補強用膠粘劑|等UV光固化。

不同大小的被固化的物品需用不同大小的固化機。有手提樣式，桌面箱體樣式，工業生產用可懸掛樣式，以及大型物品需要的大型固化機。如所需固化的為電子電路板等小件物品，可選擇手提式，桌面箱體式。若所固化應用為印刷，或木材表面涂裝等，就需要用到大型高功率UV光固化機，因為其對速度和固化面積，以及機器功率的要求，普通的小型固化機并不適用。還有一種桌面型的傳送帶UV固化設備。為大批量生產或試驗室設計。該傳送帶系統帶有安靜變速馬達，UV機在不同負載下，速度調節驅動器保持傳送帶的速度均勻一致。UV機設備配置有一個高強度光源，燈箱系統可以移開，固定到其它流水線使用，增加設備的靈活性。傳送帶到燈泡高度可以調節，適用不同大小元件的固化。

作為一種新的固化方案，其優點是固化時間短，可顯著提高生產效率。而其相對于傳統烤箱式固化而言，還有環保特性。傳統烤箱式固化會產生大量甲醛，揮發出的有毒氣體會危害人提健康。而紫外光固化機則不會產生任何任何有毒物質，是理想的膠水固化方案。但是，紫外線如果直接照射人體的話會危害人體健康，所以在生產或者生活應用中應該采取防護措施，避免紫外線直接照射人體所帶來的危害。

UV燈的大壽命一般為800— 1000小時，達到后即應更換，因為到此時段的UV燈所發射的紫外光線的強度變弱，會影響固化效果。同時建議在使用期內根據生產環境（空氣的含塵量）不同，在適當時間用無水乙醇清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管轉90°。這樣有利于UV射線全部有效輻射到UV油墨或光油上，一定的穿透力。

反射罩的類型有聚焦型、非聚焦型和多面反射型。一般采用的是聚焦型。這種反射罩的結構特點是反射的UV光線能量集中，光固化的，有利于厚墨層的油墨固化，可使油墨的深層完全固化。在這方面應注意的是反射罩的選材和形狀。

傳送系統
它由調速電機（或變頻調速）、傳送網帶、鏈條（或傳送輥）組成。
這里應注意的是速度的調節問題。固化速度應從兩方面來考慮，一是充分固化，二是以佳的速度固化。佳速度選擇方法是：將產品先以某一速度通過UV固化裝置，如果固化了，再加快速度，直到通過 UV固化裝置出來的產品墨層不能固化為止。這時的速度乘以0．8就是佳速度。另外還應注意燈管的使用時間，因為隨著Uv燈使用能量的衰減，速度也應隨之調慢。

木材表面光亮涂裝、紙面上光、塑膠地板、光纖線表面涂裝。瞬間干燥、節省時間、生產。能使印件表面達到高光澤，耐磨擦、耐溶劑的效果。輸送帶無極調速，并設有防偏移裝置，輸送順暢。進口特氟龍網帶，輸送速度平穩可調，可方便的與生產線及其它設備聯接。每套UV系統立控制，依生產開啟燈管數量。采用特殊鎂鋁合金燈罩，聚光型設計，生產。
開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開；關燈后應當使風機繼續運轉一段時間，直致燈管冷卻為止；關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的； 開燈后不能立即投入生產，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度高時，預熱時間短；冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。
UV光固化機燈的大使用壽命一般為800—1000小時，達到壽命后即應更換；UV燈使用期間內，在適當時間（1—2個月）用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉180°燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。