回轉筒體外殼沿長度方向被分成幾個立的箱形殼體，每個殼體內設置鼓風機、 空氣加熱器、進氣口及排氣口。物體在室進行表面脫水以及部分內部水的脫除，干燥后尾氣的相對濕度較高，降溫也較多，因此，將尾氣排棄。而第二室主要是脫除內部水分，進行第二階段的干燥，水的蒸發量小。因此，尾風的的溫度較高，相對濕度也很低，將這部分尾氣循環使用，以作為室的進氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對流式干燥器要少得多，熱效率可達75%左右。加入的物料借筒體的回轉運動和抄板的上下翻動，一面在床層內轉動，一面向出口側移動。熱空氣通過筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過物料層，物料在運動過程中熱空氣成90°夾角充分直接觸，進行傳熱與傳質，達到 脫水干燥。

該機為雙錐形回轉缸體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽進行加熱，熱量 通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸收后，蒸發的水汽通過真空泵經過真空排氣管 被排出。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷上下，左右翻動，故加快了干燥速度，提高干燥速度，達到均勻干燥的目的。本機適用于醫藥，食品，化工等行業的粉，粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：不能接觸高溫的物料。 容易氧化，有危險的物料。需回收溶劑和有毒的物料。要求殘留揮發物含量極低的物料。對結晶體有要求的物料。

雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物科不斷的上下、內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

電熱真空干燥箱可使工作室內保持一定的真空度并采用智能型數字溫度調節儀進行溫度的設定、顯示與控制。該溫度調節儀采用計算機技術對工作室內的溫度信號進行采集、處理，可使工作室內的溫度自動保持恒溫。該溫控系統屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。智能型溫度調節儀均有超溫保護功能。在設備工作過程中如果工作室內的溫度超過設定溫度值時，超溫保護電路動作，切斷加熱回路。

玻璃干燥機，圖案豐富的彩晶玻璃是現代家裝中熱門的一款建材，圖案效果逼真效果程度是其它藝術玻璃無法相比的。通常彩晶玻璃的制作工藝主要有清洗、上色、干燥三大工藝，而“干燥”工藝更是核心中的核心。傳統的干燥工藝常采用“加熱管”或“天然氣”，這樣的加熱方式，不僅耗能，而且干燥效果不好，產品品質更是無法，用于玻璃干燥的玻璃干燥機能干燥效果同時實現能耗的節約。

在冷凍干燥機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。

按加熱方式，干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥機又稱直接干燥機，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥機又稱間接式干燥機，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥機是利用各種輻射器發射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變為熱量進行干燥；介電式干燥機是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行干燥。

噴嘴孔易磨損，耐磨損材料的使用。還有一個噴嘴壓力的新結構，稱為壓力-流噴嘴。它的特點是噴嘴壓力，周圍環境的氣隙噴嘴。霧化分為兩個階段：形成液膜壓力噴嘴，電影是第二空氣霧化，從而使更多的小水滴。的優勢，這種類型的噴嘴：(1)調節壓縮空氣的壓力，可以調節液滴直徑，操作簡單;(2)生產，高粘度的液體，它可以霧化液滴罰款;3如果您禁用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的實驗室和在中東的主要植物，它的電力消耗。頭兩個不能霧化噴嘴的液體，使用空中可霧化噴嘴。高粘度粘貼，粘貼和濾餅材料，可用于三流體噴嘴霧化。較干燥的空氣流動干燥技術成熟，如果操作的數據可以直接設計。

流化床干燥還經常用于組合干燥中等教育和高等教育。實行普通振動流化床說，振動流化床。有一個流動的振動的振動源可分為兩類：一為振動電機驅動，其他為普通電機通過激振箱產生振動，使彈簧。振動時，床的大小，后者更好。流化床噴霧造粒干燥機的過程中，流態化技術，霧化技術和干燥的有機結合三個。它是將霧化噴淋液體進入流化床的種子，所以種子繼續增長和干燥，以達到所需的規模，時間以外的彈射器。該器件小型和大型的生產能力，可創造大顆粒。該設備的工業應用已日益增加。