全國上門回收各種庫存廢舊積壓的化工原料、油漆、染料、顏料、樹脂、橡膠原料、橡膠助劑等，電鍍化工助劑、硫酸鎳、硫酸銅、硫酸亞錫、氯化鎳、氯化鋅、氧化鋅、氯化亞錫、氯化銅、氧化銅、氧化鋅、錫酸鈉、氰化亞銅、鉻酸酐、草酸、化工助劑類、聚乙二醇、乙二醇、辛醇、苯酐、順丁烯二酸酐、季戊四醇、丙烯酰胺、紅釩鉀、紅釩鈉、高錳酸鉀 酚醛樹脂、雙酚A、水楊酸、富馬酸 甘氨酸、油酸、己二酸、硫脲、回收過期、庫存、廢舊明膠，十二烷基鈉，脂肪醇聚氧醚，卡拉膠，維生素，甘露醇，愈創木酚，結晶果糖，煙酰胺，纈氨酸，乳清蛋白，食品添加劑，羥丙基纖維素，大豆分離蛋白，羥丙基環糊精，羧纖維素鈉，羥丙基淀粉醚，微晶纖維素，麥芽酚，檸檬酸，肉桂酸，結晶果糖，棕櫚酸，果膠，骨膠大量收購庫存積壓、過期廢舊、受潮進水，理賠的各種化工原料及過期廢舊： 染料，顏料，樹脂，油漆，油墨，鋁銀漿， 銀， 鈷， 鎳，聚醇 . 白炭黑 .色基. 色粉， 順酐 . 松香. 銅 .氧化鈷. 鎳 . 亞錫. 氯化鎳. 氯化銅， 氯化鋅. 氧化鋅， 氯化亞錫，聚氯. 聚乙二醇, 乙醇, 辛醇，醇類、苯類、酮類、等一切橡膠，塑料,化工原料。油漆類 ： 油漆，丙烯酸油漆，醇酸油漆，聚酯油漆，聚氨酯油漆，油漆，氟碳漆，乳膠漆，瀝青漆，低漆，面漆，等油漆。回收庫存塑料助劑鋁銀漿，鋁粉，鋁錠，鋁渣，樹脂，樹脂，醇酸樹脂，聚脂樹脂，各種油漆用固體樹脂，石油樹脂，古馬隆樹脂，便宜固化劑，鉬鉻紅，橡膠大紅，大紅粉，天然橡膠，三元乙丙橡膠，丁笨，丁晴，氯丁，氯磺化聚橡膠，橡膠促進劑，.各種促進劑，防老劑4010，RD.MB。氧化鋅，氯化石蠟，石蠟，凡士林，各種石蠟，蠟珠，蠟片，蠟粉，軟片，液蠟，聚蠟，低密度聚樹脂，色母粒，各種橡膠，橡膠促進劑，防老劑，白碳黑，便宜抗氧劑，多聚甲醛，好賴機油，導熱油，液壓油，化工油，各種廢油,回收庫存顏料回收塑料顏料.

國內骨干企業裝備不錯，也不乏人員，只是缺乏關鍵技術，阻礙了產品品質的提高和國際市場的開拓。 酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能穩定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業。從世界顏料生產的發展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產量在10萬噸左右，年需求增長達3%，中國占20%的份額。從總體發展趨勢看，歐美等發達國家的產量會逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界大的酞菁藍顏料供應商，并且有優勢占據更大的市場份額。 行內認為，中國國內有一定規模的顏料企業僅占20%左右，80%的企業都是規模很小的。國內企業有些廠家能生產的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數廠家不僅質量有待提高，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生開發的深度不夠。 國內酞菁藍生產有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質量優勢，所占比重較大。濕法主要采用烷基苯、三氯苯兩種溶劑，其中用三氯苯溶劑生產的產品中因含有多氯聯苯，在國際市場上受到限制；而用烷基苯做溶劑時，質量很好，但成本太高。如何做到既能提，又能降低生產成本呢？德爾馬斯認為，在法國、印度等國家所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇，值得推廣。這種酞菁藍做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯改善產品質量、擴大產量、大幅度降低生產成本，而且成品中完全不含多氯聯苯。 國內中小型酞菁藍廠改用DCT做溶劑，生產工藝僅作適當調整即可投入生產。他表示，在這方面他可以提供無償的技術支持。　在談到加入WTO后對國內酞菁藍行業的影響時，人士認為，國際上對顏料產品的品質要求特別高，如果國內企業特別是小企業不盡快改進技術和工藝，將很難生存。企業的當務之急是與國際接軌，掌握的技術和工藝，生產的產品，開發系列，并且解決好“三廢”問題，這一點對酞菁藍行業尤為重要。

隨著染色工藝技術的不斷提高和發展，我國古代染出的紡織品顏色也不斷地豐富。有人曾對吐魯番出土的唐代絲織物作過色譜分析，共有24種顏色，其中紅色的有銀紅、水紅、猩紅、絳紅、絳紫；黃色有鵝黃、菊黃、杏黃、金黃、土黃、茶褐；青、藍色有蛋青、天青、翠藍、寶藍、赤青、藏青；綠色有胡綠、豆綠、葉綠、果綠、墨綠等。
近幾年節能減排成為了我國工業發展的一個趨勢，對于污染較大的印染行業面臨著國家一些列政策限制。2010年國家發布政策，淘汰行業落后產能，一些小作坊式的企業必將面臨整合。另一方面，棉花、羊毛等原材料價格的上漲，也讓行業倍感壓力。更多的挑戰將促使行業產業的升級，集中度將會提升。
我國印染行業的發展得到和紡織業界的高度重視。近幾年，國家把印染行業的技術改造列入紡織行業支持的行業之一，同時在技術開發和科技攻關方面也給予了相應政策支持，使我國印染行業在質量、品種、效益等方面得到很大改善，整體競爭力有所提高。
中國印染行業發展較快，加工能力世界，已是紡織印染生產大國。但生產能力和經濟效益的提高不同步。主要印染大類產品出口的平均單價比同期進口單價低，說明中國印染產品檔次較低，附加值不高；企業普遍看重的是色彩以及產品功能的開發，卻忽略了印染對于自然環境和社會的影響；印染企業大多以來料來樣加工為主，在工藝技術、品種開發和經營管理上多處于模仿追隨，自主的品牌較少，研發創新能力差；染整設備工藝參數在線檢測、在線控制技術，開發新設備，制造精度和配套件，節能、環保，售后服務等方面都落后于國外水平。