氯化石蠟生成方法
將計量的液體石蠟加入反應釜中，通入氯氣反應，脫酸后加入穩定劑包裝。
將計量的液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加，回流5～7h后，常壓回收過量的。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。

氯化石蠟用途
作為聚氯乙烯低成本的輔助增塑劑;用作增塑劑，并具有阻燃性，廣泛使用在電纜中;主要用于塑料和橡膠的阻燃，織物的防水、防火助劑，涂料、油墨的添加劑及耐壓潤滑油的添加劑;

氯化石蠟清洗劑潤滑劑及含氯化石蠟潤滑油品的除油清洗;尤其對于難清洗高粘度金屬加工油有。具有使用濃度低、綜合使用，油速度快、除油。不銹鋼化學品：除銹、酸洗、鈍化、清洗、拋光、蝕刻、保護、潤滑、著色、除油、發黑等用品。銅材化學品：除油、除銹、拋光、鈍化、抗氧化、防變色、著色、發黑、保護、蝕刻、潤滑等用品。鋼鐵化學品：除油、清洗、潤滑、除銹、防銹、防腐、磷化、發黑、拋光、保護等用品。鋁材化學品：除油、除銹、著色、鈍化、拋光、蝕刻、陽極氧化、封閉等用品。

氯化石蠟是石蠟烴的氯化物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。

氯化石蠟常用作潤滑劑、金屬切削用冷卻劑以及塑料增塑劑和阻燃劑。在金屬加工液行業，其地位類似防銹領域的鋇、焊錫領域的鉛、鈍化領域的鉻、表面處理領域的磷，應用歷史較長，也都在隨著近半個世紀以來不斷加深的環境和人體安全認知而被要求停用（或有條件使用）。

回收石蠟：影響石蠟熔點的主要因素是所選用原料餾分的輕重，從較重餾分脫出的石蠟的熔點較高。此外，含油量對石蠟的熔點也有很大的影響，石蠟中含油越多，則其熔點就越低；
石蠟的折疊含油量：含油量是指石蠟中所含低熔點烴類的量。含油量過高會影響石蠟的色度和儲存的安定性，還會使它的硬度降低。所以從減壓餾分中脫出的含油蠟膏，還需用發汗法或溶劑法進行脫油，以降低其含油量。但大部分石蠟制品中需要含有少量的油，這對改善制品的光澤和脫模性能是有利的。

回收石蠟：全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用做食品、口服藥品及某些商品(如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙)的組分及包裝材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鮮，電器元件絕緣，提高橡膠性和增加柔韌性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。GB 2760-96規定允許用于膠姆糖基礎劑，50.0g/kg。國外亦用于糯米紙生產的防粘，用量6g/kg。此外，還廣泛用于食品包裝材料的防潮、防粘和防油等。適用于食品口香糖、泡泡糖和藥物正金油等組分以及熱載體、脫模、壓片、打光等直接接觸食品和藥物的用蠟(由石油或頁巖油的含蠟餾分經冷榨等方法制成)。

回收石蠟：每類蠟又按熔點，一般每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等牌號。粗石蠟含油量較高，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等。全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用做食品、口服藥品及某些商品(如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙)的組分及包裝材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鮮，電器元件絕緣，提高橡膠性和增加柔韌性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。

回收石蠟：石蠟作為一種潛熱儲能材料，具有相變潛熱大，固一液相變過程容積變化小，熱穩定性好，無過冷現象，價格較低廉等優點。且航空、航天、微電子及光電子技術的發展，往往要求大功率組件工作時產生的大量耗散熱只能在有限的散熱面積和極短時間內排散掉，而低熔點的相變材料相對高熔點相變材料能快速達到熔點，充分利用潛熱實現溫控，熱響應時間相對較短石蠟眾多的優點使之在航空、航天、微電子等高科技系統以及房屋節能等各個領域得到了廣泛應用。