怎樣四柱液壓機油質不受到污染？
(1)、使液壓油在使用前保持清潔。液壓油在運輸和保管過程中都會受到外界污染，新買來的液壓油看上去很清潔，其實很“臟”，將其靜放數天后經過濾加入液壓系統中使用。
(2)、使液壓系統在裝配后、運轉前保持清潔。液壓元件在加工和裝配過程中清洗干凈，液壓系統在裝配后、運轉前應進行清洗，用系統工作中使用的油液清洗，清洗時油箱除通氣孔(加防塵罩)外全部密封，密封件不可有飛邊、毛刺。
(3)、使液壓油在工作中保持清潔。液壓油在工作過程中會受到環境污染，因此應盡量防止工作中空氣和水分的侵入，為完全水、氣和污染物的侵入，采用密封油箱，通氣孔上加空氣濾清器，防止塵土、磨料和冷卻液侵入，經常檢查并定期更換密封件和蓄能器中的。
(4)、采用合適的濾油器。這是控制液壓油污染的重要手段。應根據設備的要求，在液壓系統中選用不同的過濾方式，不同的精度和不同的結構的濾油器，并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。
(5)、定期更換液壓油。更換新油前，油箱先清洗一次，系統較臟時，可用煤油清洗，排盡后注入新油。
(6)、控制液壓油的工作溫度。液壓油的工作溫度過高對液壓裝置不利，液壓油本身也會加速化變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限，一般液壓系統的工作溫度控制在65℃以下，機床液壓系統則應控制在55℃以下。

液壓機性能特點：
四柱式結構，經計算機優化設計、簡單、經濟、適用。液壓機控制系統采用插裝閥集成系統，動作可靠，適用壽命長，液壓沖擊小，減小了與泄。特的電器控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，設調整（點動），單次（半自動）二種操作方式?？蓪崿F定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定的范圍內可調。
適用領域：本系列壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。
可選配件：沖裁緩沖裝置、移動工作臺、光幕安全保護裝置、油冷裝置、觸摸式工業顯示屏、打抖裝置（液壓式或機械式）、模具快速夾緊機械、進口PLC、換模用浮動導軌和滾動托架、上置式液壓系統、滑塊鎖緊機構。

1000噸液壓機液壓系統中若出現大量氣泡，會產生振動和噪聲、降低泵的性能，進而損壞液壓部件，因此若出現氣穴現象須及時處理解決，以防給液壓機使用者造成嚴重后果。存在氣泡的原因不外乎油泵損壞、吸油管路有泄漏、有回油管露在油面外。針對1000噸液壓機如何消除液壓系統中氣泡問題，本文整理歸納如下：
1、針對離心泵本身，可以提高抗氣蝕能力：可以嘗試改進離心泵的吸至葉輪附近的結構設計、增大過流面積。增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓。對于1000噸液壓機離心泵可以適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形；減少繞流葉片頭部的加速與降壓；增大葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小損失阻力；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料、采用雙吸葉輪。
2、1000噸液壓機油箱的油面要經常保持足夠的高度、吸油管和回油管應在低油面以下、兩者要用隔板隔開：空氣由油箱進入系統機會較多，如油箱油量不足、液壓泵吸油管侵入油面太短、吸油管和回油管在油箱中距離太近或沒有用隔板隔開、回油飛濺攪成泡沫、液壓泵吸入空氣、回油管沒有插入油箱，使回油沖出油面和箱壁，在油面上會產生大量氣泡，使空氣與油一起吸入系統。
3、針對1000噸液壓機進液裝置，提高氣蝕余量：提高離心泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量；減小吸上裝置泵的安裝高度；將上吸裝置改為倒灌裝置；減小離心泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。
4、要盡量防止各處的壓力低于大氣壓力；各個密封部件均應使用良好的密封裝置，管接頭和各接合面處的螺釘應擰緊；經常清洗液壓泵吸油口處的過濾器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來進入系統。
5、1000噸液壓機主要液壓設備，液壓缸上好設有排氣裝置，以排除系統中的空氣。由于密封不嚴或管接頭處和液壓元件接合面處的螺釘擰得不緊，外界空氣會從這些地方侵入；系統中低于大氣壓部分，如液壓泵的吸油腔、吸油管和壓油管中油流速度較高的局部區域；在系統停止工作，系統中回油腔的油液經回油管返回油箱時，也會形成局部真空的區域，在這些區域空氣容易侵入。

大型框架式液壓機YHD液壓折彎機百得
大型框架式液壓機性能與特點：
1.框架式鋼板焊接整體或分體結構，焊接后采取整棟或回火處理，剛性好；精度高。
2.液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏點少。
3.新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
4.導軌自動潤滑裝置。
5.機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路，油缸上下腔互鎖回路等，安全性。
6.電器系統采用PLC控制。
7.可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
8.工作壓力，行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
?大型框架式液壓機適用領域：
適用于所有拉伸及彎曲、成型等工藝。大型汽車、農用車覆蓋件及其它零件。鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池等。船舶、航空、航領域。
?大型框架式液壓機可選配置：
1.光電保護裝置
2.移動工作臺
3.換模用浮動導軌和滾動托架
4.沖裁緩沖裝置
5.模具快速夾緊機構
6.觸摸工業顯示屏
7.行程、壓力、速度數顯數控裝置
8.液壓系統加熱、冷卻裝置，位移傳熱裝置。
9.壓邊滑塊，液壓墊四角分別調壓裝置(拉伸不對稱零件)

200噸框架式液壓機介紹
鑄鐵破碎機機身采用架全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小，機架設計經由有限元設計，具有高剛性、。鑄鐵破碎機是由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。工作臺采用鋼板焊接而成，確?？煽啃院湍陀眯?。此設備設計特，操作簡單，實用。
200噸框架式液壓機的產品優點：
1、顆粒運輸方便，可有效降低運輸成本，增加運輸效率；
2、金屬顆粒的銷售價格遠廢鐵、廢鋁的價格；
3、金屬顆粒相對于金屬更易存放，可以節省大量的倉庫空間；
4、金屬顆粒大便了運用和再加工。
怎么使用
鑄鐵破碎機可破碎的種類有：大塊廢生鐵、回爐鐵、機件鐵、瑪鋼、坯模鐵、鐵合金、含硅材料、鋁合金、大型鑄鐵回爐料、坯模具、發動機機體、氣缸體、廢生鐵鑄件、廢機鐵等破碎成小塊生鐵，方便投爐，便于回收鑄造加工，是鑄造廠、大中型鋼鐵廠理想破碎設備。
產品優點：
1、顆粒運輸方便，可有效降低運輸成本，增加運輸效率；
2、金屬顆粒的銷售價格遠廢鐵、廢鋁的價格；
3、金屬顆粒相對于金屬更易存放，可以節省大量的倉庫空間；
4、金屬顆粒大便了運用和再加工。
鑄鐵破碎機可破碎的種類有：大塊廢生鐵、回爐鐵、機件鐵、瑪鋼、坯模鐵、鐵合金、含硅材料、鋁合金、大型鑄鐵回爐料、坯模具、發動機機體、氣缸體、廢生鐵鑄件、廢機鐵等破碎成小塊生鐵，方便投爐，便于回收鑄造加工，是鑄造廠、大中型鋼鐵廠理想破碎設備。

生產的框式液壓機都是通過質監部門審批合格之后才給各位客戶發貨的，同時我公司生產的液壓機價格也是非常合理的，都是上門給客戶服務的，我公司給各位購買100噸框式液壓機的客戶總結了一些關于使用范圍希望大家了解一下。
100框架式液壓機適用范圍：
1、各類手機或遙控器硅膠、塑膠按鍵沖切，塑料制品整切分切；
2、各種手機、數碼相機、手提電腦液晶顯示屏保護膜裁切，各種不干膠、商標等的精切，切半斷等；
3、各類PV、PE、PC等片材、薄膜面板打凸鼓包、成型等；
4、各種手提電腦鍵盤軟性電路線路壓合成型等；
100噸框架式液壓機結構特點：
?機型緊湊外形小、重量輕、安裝維修方便、傳動、密封性能好。此閥在回路中將液壓缸差動連接，即單出桿活塞缸左右兩腔相通，這樣就構成了差動連接回路，液壓泵供油直接進入液壓缸無桿腔，這時二位三通電磁閥的電磁鐵通電，液壓缸實現差動連接，液壓泵輸出的壓力油同時進液壓缸的左右兩腔，但由于無桿腔的有效面積大于有桿腔的有效面積，大腔產生的推力大于小腔產生的推力，所以活塞向下運動，由于液壓缸有桿腔排出的油液又進入液壓缸的無桿腔，因此加快了活塞向下運動的速度，使執行元件實現快速運動、閥泄漏少、通流阻力小、換向快、沖擊小等特點。