關鍵詞 |
回收煤礦加固巖體用聚氨酯發泡材料 |
面向地區 |
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合同管理方面
合同是項目當事雙方的契約,所有的項目行為都應該在合同框架內做出明確,沒有合同容易產生法律糾紛;合同約定不清楚,容易給項目實施和結算帶來矛盾隱患。
有的項目做完工程后再簽合同;有得項目合同對關鍵性條款控制不嚴,例如:合同對工程的范圍、內容、標準規定不明確;合同對結算條款規定不細致;合同規定的付款比例與有關規定不符,未預留質保金;合同對違約責任規定不足,缺乏對違約方的制約等等。
IPN8710《環氧涂料》飲水防腐鋼管;科漆士高分子涂料;給排水管道油漆:就是在鋼管的內壁刷IPN8710防腐涂料,此種涂料是一種非常的飲水涂料,具有良好的防腐蝕、無味、固化后性能。IPN8710飲水防腐鋼管主要是由底漆和面漆兩個部分組成。飲用水管道油漆:IPN8710飲水管道底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網絡,涂膜結構致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能,附著力強。
飲用水管道油漆:IPN8710飲水管道面漆:由環氧、橡膠樹脂改性, 防銹顏填料,助劑等組成。耐化學品性能,,抗微生物的侵蝕。輸水工藝設計流量 ,從水源至城鎮凈水廠的長距離原水輸水管(渠)道的設計流量,應按凈水廠日平均時供水量加輸水管(渠)道的漏失水量和凈水廠自用水量確定。從凈水廠向配水管網輸送清水的長距離輸水管道設計流量,應按在日時用水條件下,凈水廠的送水量確定。具有消防給水功能的輸水管渠道,應包括消防用水補充流量或消防流量。輸水管(渠)道不宜少于兩條。IPN8710防腐鋼管日常主要用途由于鋼管內填有混凝土,能吸收大量的熱能,因而承受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻,增長了柱子的耐火年華,減慢 鋼柱的升溫速率,而且1旦鋼柱遵守,混凝土能夠承受大部份的軸向荷載,避免布局倒塌。組合梁的耐火才智也會提高,因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給 混凝土而降低。經實行統計數據表白:到達1級耐火3小時懇求和鋼柱較量可節儉防火涂料1/312/3乃至更多,隨著鋼管直徑,節儉涂料也越多。
環氧樹脂防腐鋼管
環氧樹脂防腐鋼管是一種鋼管,其表層涂料是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱等地。
一、組成: 1.鋼管:無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道 2.環氧樹脂涂料 該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑 。
二、特性及應用領域: 耐久性好,環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜,對水。附著力強,漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能,采用優良的防銹原料,能其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌,具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高,涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。 廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。三、技術指標: (注:耐化學試劑為底,面復合層)
四、施工及儲存: (1)涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級,以涂刷質量。施工中嚴禁帶入水份。 (2)施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行涂裝。 (3)此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。 (4)產品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。儲存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續使用。
四、AB-灌漿樹脂
AB型樹脂為灌漿膠:有溶劑型、水乳型兩種類型數個系列產品。對于微細裂縫(>0.05mm)、較寬裂縫(>1.0mm)以及砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況盡可進行灌漿處理。
AB樹脂采用低粘度環氧樹脂、高聚物乳液等為主劑,配以各種添加劑、活性助劑改性研制而成,灌漿樹脂可于干燥或潮濕環境下固化,并且具有樹脂本體收縮小、強度高、韌性好、適應能力強等特點。
一、組成
由脂肪族聚氨酯預聚物與環氧樹脂、顏料、助劑、溶劑組成。于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。
二、性能
該漆為接技型互穿網絡聚合物,在常溫下引發聚合,兩網絡能互相取長補短,產生協作效應,涂膜性,高固體、低粘度,是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優良的新型防腐涂料,且對鋼結構表面的除銹要求不高,使用溫度可在-20~120℃范圍內。
三、技術指標:
1、干燥時間:表干30min 實干6h
2、柔韌性:1mm
3、耐沖擊性:50cm
4、附著力:1級
四、施工及儲存:
(1)涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級,施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質量。
(2)涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=9kg漆:1kg固化劑(或按我廠告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行涂裝。
(4)此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
(5)陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。
(6)產品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。
(7)儲存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續使用。
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