YW32-800噸四柱液壓機
性能特點：YW32-800噸四柱液壓機，四柱式結構，經濟實用。液用控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按紐集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
重工生產的800噸四柱液壓機的性：
1、四柱式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、經濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
5、導軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，性。
7、電氣系統采用PLC控制。
8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

四柱液壓機選擇，選擇要按照細節分析，和適合程度，是選擇要思考的。注意整體的產品，液壓缸有著很好的作用，現在液壓缸的使用雖然看似并沒有特別好的作用，很多選擇四柱液壓機的人，選擇不只是因為合理性，更是因為產品會影響到選擇的各個方面。
地區的經濟發展快速么？地區2018年四柱液壓機生產廠家多么？液壓缸的亮點，在于整個壓縮過程可以避免漏洞，避免材料損壞等多個特點。相信在這樣的優勢下，注重產品，了解市場，選擇才不會出現問題。選擇好的四柱液壓機，整體了解經濟的創造性。
經濟的發展，以信息的分析，真正的讓一款液壓缸使用才可以直接的選擇，這也是讓市場不斷深化，選擇合適的產品，以及對于細節、選擇都不出現意外的情況。注意這些要求，未來選擇好的四柱液壓機，便不再復雜，更受到市場的關注。

怎樣四柱液壓機油質不受到污染？
(1)、使液壓油在使用前保持清潔。液壓油在運輸和保管過程中都會受到外界污染，新買來的液壓油看上去很清潔，其實很“臟”，將其靜放數天后經過濾加入液壓系統中使用。
(2)、使液壓系統在裝配后、運轉前保持清潔。液壓元件在加工和裝配過程中清洗干凈，液壓系統在裝配后、運轉前應進行清洗，用系統工作中使用的油液清洗，清洗時油箱除通氣孔(加防塵罩)外全部密封，密封件不可有飛邊、毛刺。
(3)、使液壓油在工作中保持清潔。液壓油在工作過程中會受到環境污染，因此應盡量防止工作中空氣和水分的侵入，為完全水、氣和污染物的侵入，采用密封油箱，通氣孔上加空氣濾清器，防止塵土、磨料和冷卻液侵入，經常檢查并定期更換密封件和蓄能器中的。
(4)、采用合適的濾油器。這是控制液壓油污染的重要手段。應根據設備的要求，在液壓系統中選用不同的過濾方式，不同的精度和不同的結構的濾油器，并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。
(5)、定期更換液壓油。更換新油前，油箱先清洗一次，系統較臟時，可用煤油清洗，排盡后注入新油。
(6)、控制液壓油的工作溫度。液壓油的工作溫度過高對液壓裝置不利，液壓油本身也會加速化變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限，一般液壓系統的工作溫度控制在65℃以下，機床液壓系統則應控制在55℃以下。

液壓機性能特點：
四柱式結構，經計算機優化設計、簡單、經濟、適用。液壓機控制系統采用插裝閥集成系統，動作可靠，適用壽命長，液壓沖擊小，減小了與泄。特的電器控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，設調整（點動），單次（半自動）二種操作方式。可實現定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定的范圍內可調。
適用領域：本系列壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。
可選配件：沖裁緩沖裝置、移動工作臺、光幕安全保護裝置、油冷裝置、觸摸式工業顯示屏、打抖裝置（液壓式或機械式）、模具快速夾緊機械、進口PLC、換模用浮動導軌和滾動托架、上置式液壓系統、滑塊鎖緊機構。

四柱式液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則。
1，加工制造
由于法蘭過渡區和缸體底部的應力集中，如果四柱液壓機底部的底部過渡區域的內表面或過渡區域的外表面法蘭粗糙度大，有明顯的刀痕，對應力集中較敏感。降低疲勞強度。特別是，四柱液壓機的氣缸底部的過渡弧的內表面深入氣缸內，加工非常困難。應該指出的是，粗糙度不應該太高，一般不應該大于Ra3.2m。缸筒壁的損壞大多是在制造過程中造成的，如整體鍛造或鑄坯本身存在嚴重缺陷;破裂的焊接結構中的焊接質量不好，并且焊接后的新型空氣凈化器的熱處理不合適。
2，設計方面
在四柱式1000噸液壓機液壓缸的設計介紹中可以看出，該設計也是基于主機的目的和工作條件。能量的掠奪違反了結構布局，造成結構尺寸的不合理設計。例如，法蘭高度過小或法蘭外徑過大，綜合應力過高而不能被破壞。例如，一臺20MN鍛造液壓機的法蘭高度只有汽缸壁厚的1.1倍，法蘭的計算應力大于250MPa。經過1-2年的操作后，兩個氣缸在法蘭處破裂。更換新缸時，法蘭高度增加，法蘭外徑減小，多年使用也不錯。
從缸壁到法蘭的過渡區結構設計不合理，也會造成應力集中。由于法蘭過渡圓弧的半徑僅設計為4mm，因此即將使用。藍色處出現裂紋，裂紋擴展，導致整個凸緣斷裂。
3，安裝和使用
液壓缸法蘭和橫梁接觸面應該要求緊密接觸面積的80％以上。由于某些四柱式1000噸液壓機的長期使用，該接觸表面的精度被破壞并且形成局部接觸，并且在該局部接觸點處橫梁的支撐反作用力急劇增加，導致早期破壞。光束安裝液壓缸中的肋條的程度不合理或不合理布置也可能導致法蘭接觸表面處的反作用力的不均勻分布和過大的工作應力。
氣缸法蘭和橫梁之間的連接螺栓通常是松動的。如果不及時擰緊，會導致缸體移動和碰撞，橫梁的接觸面會不斷塌陷并形成局部接觸。建議在液壓缸加壓時擰緊新空氣凈化器的螺栓。一些小型液壓機使用卡環或鑰匙將氣缸和橫梁固定在氣缸底部，以防氣缸松動。
工作流體往往對氣缸壁產生腐蝕作用并降低其疲勞強度。因此，有必要注意乳液的組成和制備。切勿將直接的水作為液壓機器的工作介質。

大型框架式液壓機YHD液壓折彎機百得
大型框架式液壓機性能與特點：
1.框架式鋼板焊接整體或分體結構，焊接后采取整棟或回火處理，剛性好；精度高。
2.液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏點少。
3.新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
4.導軌自動潤滑裝置。
5.機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路，油缸上下腔互鎖回路等，安全性。
6.電器系統采用PLC控制。
7.可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
8.工作壓力，行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
?大型框架式液壓機適用領域：
適用于所有拉伸及彎曲、成型等工藝。大型汽車、農用車覆蓋件及其它零件。鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池等。船舶、航空、航領域。
?大型框架式液壓機可選配置：
1.光電保護裝置
2.移動工作臺
3.換模用浮動導軌和滾動托架
4.沖裁緩沖裝置
5.模具快速夾緊機構
6.觸摸工業顯示屏
7.行程、壓力、速度數顯數控裝置
8.液壓系統加熱、冷卻裝置，位移傳熱裝置。
9.壓邊滑塊，液壓墊四角分別調壓裝置(拉伸不對稱零件)