數控龍門銑床加工特點：
1．X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現X軸直線運動。
導軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線導軌，每條安裝3個滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導軌形式：臺灣上銀2條55型滾柱直線導軌。
3、Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經給運動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重
導軌形式：T型滑枕。
4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發那科原廠電機,轉速可達6000轉。
5、大件：機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火，以消除內應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

在確定了工藝方案后，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算中心運動軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機計算，否則難以完成。

編寫零件加工程序
在完成上述工藝處理及數值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。

數控技術在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可從事產品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟件多軸加工、數控設備調試與維修等相關工作。
數控技術應用的畢業生分配單位的性質分布如下：三資企業占58%，國有企業占26%，民營企業占9%，其他占5%。
數控技術應用的畢業生所從事的工作性質分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產管理占7.1%，質量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營銷占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。
可設置的方向：數控機床控制技術、數控編程和數控加工技術、機械CAD/CAM。
就業面向：在工業企業，從事數控程序編制、數控設備的使用、維護與技術管理，數控設備銷售與售后服務等工作。本可獲取勞動部組合機床操作工中級職業技術證書、勞動部（數控）加工中心操作工中級職業技術證書。

深孔鉆床，有別于傳統的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。其代表著、的孔加工技術，加工具有、率和高一致性。
它們代表著、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍)，也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0.7mm。

GSM硬質合金鉆與BTA鉆頭深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。傳統的加工方法由于工藝系統剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。隨著我國機械制造業的迅速發展，使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了廣泛的應用。左圖為常用的二種深孔鉆削加工:鉆和BTA單管鉆