使用磨床保養注意事項：
1、研磨前，請校正砂輪平衡；
2、依工物材質、硬度慎選砂輪；
3、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹；
4、請注意主軸旋轉方向；
5、禁止使用空氣清潔工作物及機器；
6、請注意油窗油路是否順暢；
7、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次；
8、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞；
9、保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

磨床維修主要是采用刮與研相結合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。

系內排屑深孔鉆削加工。切削液由聯結器上輸油口進入，其中大部分的切削液向前進入內外鉆桿之間的環形空間，到達頭部進行冷卻潤滑，并將切屑推入內鉆桿內腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流體力學的噴射效應，由內鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內鉆桿后部，在內鉆桿內腔形成一個低壓區，，對切削區排出的切削液和切屑產生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對立的系統較BTA系統而言所需的切削液壓力更低，同時還降低了鉆削系統的密封要求。由于有內管，噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。
折疊

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，采取強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。
工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在鉆機床中更為。
目前深孔鉆床的主要型號有ZK21\ZK21C\ ZK21D\ ZK21E\ ZK21F\ ZK21G\ ZK21S，其中以原國家小直徑深孔鉆床生產企業-陜西金石機械制造有限公司生產的深孔鉆床市場占有率為廣泛，其涵蓋了從玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金(如高溫耐熱合金、鈦合金)等各種材料的深孔加工;加工孔徑范圍0.7mm~90mm，大鉆削深度可達5000mm。其產品已廣泛服務于汽車制造、模具工業、煤礦石油機械、航空航天、液壓機械、紡織、器械、電力、汽輪機等各行業。
北京拋麗斯科技有限公司甘健先生認為:供求關系是一個行業能否快速發展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產權，產品質量過硬的企業并不多，行業整體缺乏效應。在需求旺盛的階段，行業需求，發展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業的健康，穩定且可持續發展，需要業內企業的共同努力，尤其需要發揮吃毛求疵的研發精神，進一步提高生產工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難，嚴把質量關，提供可靠的產品。
銑頭（universal milling head），也叫萬向銑頭， 銑頭主軸可以在相互垂直的兩個平面內回轉， 故其有良好的性。它不但能完成立銑、平銑的工作， 同時，還可以在工件的一次裝夾中， 進行任何角度的銑削。

所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于6的孔。深孔加工一般深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中難題。

刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用裝置的情況下，難于輸入到切削區，使耐用度降低，而且排屑也困難。在深孔的加工過程中，不能直接觀察切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。切屑排除困難，采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。為了深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加內(或外)排屑裝置、引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。