廢舊電纜線回收的主要目的是回收電纜線里面的銅線，這是電纜線回收中有價值的部分，還原電纜線是如何被一步步被拆解廢銅線的： 1：廢舊電纜線回收回來之后，我們步就是將電纜線截斷，太長的電纜線非常重，人工很難搬運，所以要用液壓剪剪成兩米長左右。 2：人工用小刀將電纜線外面的黑色絕緣皮割開，取出里面的小股電纜線。小股電纜線外面的白色絕緣皮很結(jié)實，又有韌性，用人工很難割開，所以就要用剝線機來剝開外皮了。 3：師傅用剝線機將小股電纜線外皮剝開，方便抽出里面的銅線。這樣能夠大大節(jié)省人工，提高工作效率。剝線的時候有幾次銅線纏繞在機器上卡住了，師傅關掉電用鉗子手工取出銅線，才能重新開機，否則容易燒電機，看來下次要換一臺大功率的剝線機了。 4：后一步就是將分離出的銅線和膠皮分開堆放，至此，以上就是電纜回收廢銅線的全過程。看起來很簡單，其實，回收的過程很枯燥和乏味。但是，作為一個電纜回收人員，每天的要接觸電纜，一步步完成這些工序。 不要小看這一點銅，因為銅的比重較大，比其它廢金屬要重很多，通過稱量得知，一秤都有幾百斤重，差不多價值一萬塊錢哦。

電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復雜，疊加的層次就越多。

生產(chǎn)車間的各種設備按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。

電纜回收后的再生工藝很簡單。先把收集的廢銅進行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴重污染的廢銅要進一步精煉處去除雜質(zhì)；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進行成分調(diào)整。

光伏線回收，光伏電纜回收，目前國內(nèi)從事廢電線電纜資源化回收處理廠商大致集中在南部發(fā)達地區(qū)內(nèi)，以前都是以火法回收處理，現(xiàn)今的處理技術大致以機械物理法資源再生為主。火法處理會造成金屬流失，更會造成環(huán)境污染，危害著人類的健康，而機械物理法回收效果好，。的回收設備是河北鑫弘發(fā)再生資源回收有限公司的廢舊電線電纜回收設備，先經(jīng)破碎粉碎加工,然后采用高壓靜電分離器分離。廢電線電纜之資源再生回收利用 本套設備可將銅和塑料分離,使其成品銅和塑料被充分綜合利用,具有較高的經(jīng)濟效益。廢舊電纜電線回收設備具有噪聲小,產(chǎn)量大,無粉塵二次污染等優(yōu)點。電線電纜回收設備所采用的破碎機、粉碎機、分離機等設備創(chuàng)新性強,其資源化的處理工藝路線合理。本套設備采取了干式破碎、粉碎,使廢舊電纜、電線等原材料經(jīng)過破碎粉碎后成為金屬和塑料等非金屬混合物,然后通過高壓靜電分離器將金屬與塑料等非金屬分離的工藝路線。其金屬回收率可達99%以上，是現(xiàn)今回收廢舊電線電纜的的理想的設備。

光伏電纜回收主要種類包括；低煙無鹵阻燃電線電纜料擠出加工時,要注意以下幾點。
1、擠出機的選擇。由于低煙無鹵阻燃電線電纜料的添加劑較多,熔體粘度大,應該采用螺桿壓縮比較低的擠出機。普通單螺桿擠出機的剪切速率低,混煉能力差;雙螺桿擠出機有較高的混煉能力,但加工高填充的低煙無鹵阻燃電線電纜料,往往因為過度剪切而產(chǎn)生物料分解、變色等問題,因此好選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機。據(jù)介紹往復式單螺桿混煉機是目前較理想的低煙無鹵阻燃電線電纜料加工設備；
2、加工工藝的選擇。除選用合適的擠出機外,加工工藝也要合理。如溫度過高會使助劑分解,造成制品有氣孔;溫度過低,會產(chǎn)生塑化不良。應該盡量減少機身壓力,螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高在物料充分塑化的條件下,適當降低擠出溫度。加工工藝要根據(jù)不同材料,不同配方進行調(diào)整；
3、物料擠出加工前,要進行干燥處理,以免制品斷面產(chǎn)生氣孔；
4、由于物料的流動性差,與設備的摩擦阻力大,可加入有機硅改善無機阻燃劑的分散性,降低加工扭矩。有機硅的加入可提高電線電纜料的阻燃性能,是一種良好的加工助劑。 總之,低煙無鹵阻燃電線電纜料對加工設備和工藝條件等各方面要求較嚴格,根據(jù)原料特性、制品性能和擠出特性選擇合適的擠出設備和工藝條件；