銀包銅粉金屬粉末電解法
在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出，形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來源于同種金屬陽極的溶解，并在電流作用下自陽極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件（見水溶液電解）。一般電解粉末多呈樹枝狀，純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應用也很廣泛，常用來生產銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末；在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬，常采用復合熔鹽作為電解質（見熔鹽電解）以制取粉末。

銅屑是重要的工業原料和化學工業的催化劑。他在汽車剎車片制造、涂料生產、電路板制造等行業有著廣泛應用，同時銅屑也是制造銅粉的原材料。
TＸ7００型液壓銅屑機為加工銅屑而設計的粉碎設備，它可以將電解銅板銑削成銅屑。而銅屑經進一步粉碎后可制成300-1300目的銅粉。
1． 結構
TＸ7００型液壓銅屑機由主機、、液壓站、配電柜三部分組成。

霧化銅粉，由電解銅進一步加工而成，呈淺瑰紅樹枝狀、不規則裝、類球形、球形粉末，在潮濕空所中易氧化，能溶于熱硫酸或硝酸，氧化過程對生產低松裝密度銅粉的影響，在生產中發現，氧化方式、氧化時間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大，特別是在相同的氧化時間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大，氧化方式分為靜態及動態兩種方式，靜態氧化時，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動態氧化則不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h條件下，靜態氧化銅粉動態氧化含氧量7.5%，松裝密度3.80g/cm；動態氧化銅粉含氧量18.7%，松裝密度2.32g/cm，當然，在氧化過程中，適當的氧化溫度和氧化時間也很重要。
但是，在現有銅粉生產設備中，成型后的銅粉不易取出，導致工作效率較慢，并且，使用后的能源不能夠進行回收利用，同時，銅粉成型的形狀，不能夠進行統一控制，生產質量較差。為此，我們提出一種用于生產銅粉的霧化設備。

生產鎢銅粉的方法很多，采用氧化銅和三氧化鎢為原料通過氫還原反應制備鎢銅粉是其中一種；傳統的氫還原工藝流程是將原料焙燒得到的三氧化鎢和氧化銅，再經過兩個階段還原得到鎢銅粉，使用傳統方法制備鎢銅粉存在下述問題:
1、還原溫度低，反應時間長，費時；
2、采用管狀還原爐，設備復雜，不節能；
3、產品純度低，較難連續化生產。

在鎢銅的提取冶金中，金屬鎢和銅粉生產的重要性是顯而易見的，鎢銅粉的性能在很大程度上影響鎢制品的性能。鎢銅粉的質量是對鎢銅和鎢銅合金性能的，鎢銅粉工業面臨的挑戰，它滿足市場對它愈來愈高的要求，對鎢銅粉的生產不僅有化學純度方面的要求，而且也有物理性能和工藝性能方面的要求，特別是為滿足一些用途的超細鎢銅粉的制備技術還有待解決。

試驗方法：
1、電解銅粉中銅含量的測定按GB/T 5121的規定進行。
2、電解銅粉中鐵、鉛、坤、銻、鉍、鎳、錫、鋅、硫量的測定按照GB/T 5121的規定或供需雙方認可的方法進行。
3、電解銅粉中氧含量的測定按附錄A的規定或供需雙方認可的方法進行。
4、電解銅粉中水分的測定按附錄B的規定或供需雙方認可的方法進行。
5、電解銅粉中氯離子的測定按附錄C的規定或供需雙方認可的方法進行。
6、電解銅粉硝酸處理后灼燒殘渣的測定按附錄D的規定或供需雙方認可的方法進行。
7、電解銅粉的粒度組成的測定按GB/T 1480的規定進行。
8、電解銅粉的松裝密度的測定按GB/T 1479的規定進行。
9、電解銅粉的微觀形貌的測定按JY/T 010的規定或供需雙方認可的方法進行。
10、電解銅粉的表現質量由目視法檢測