碰焊機(jī)實(shí)為電阻焊機(jī)，其焊接原理，是利用焊接區(qū)本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個(gè)分離表現(xiàn)的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點(diǎn)、焊縫或?qū)咏宇^。它是一種焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的連接方法，廣泛應(yīng)用在汽車、航天航空、電子、家用電器等領(lǐng)域。主要用途用以焊接棒、管子、型鋼等。能焊接直徑達(dá)16MM金屬及200平方毫米切面金屬，適用于各五金制品行業(yè)使用，如自行車、風(fēng)扇、廚具器皿等制品。

氬弧焊機(jī)按照電極的不同分為熔化極氬弧焊機(jī)和非熔化極氬弧焊機(jī)兩種。非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個(gè)保護(hù)氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。熔化極氬弧焊，焊絲通過絲輪送進(jìn)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個(gè)是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個(gè)是采用保護(hù)氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用，如Ar 80%+CO220%的富氬保護(hù)氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，應(yīng)用廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊，其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊。

埋弧焊機(jī)是一種利用電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的焊接機(jī)器。埋弧焊機(jī)由焊接電源、焊接機(jī)頭和輔助設(shè)備構(gòu)成。埋弧焊機(jī)是壓力容器、管段制造、箱型梁柱鋼結(jié)構(gòu)等制作中的主要焊接機(jī)器。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種、的新型焊接機(jī)器，但埋弧焊機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊機(jī)器的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊機(jī)約占10%左右，且多年來一直變化不大。埋弧焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有生產(chǎn)；焊縫質(zhì)量高；勞動(dòng)條件好；自動(dòng)焊接；無弧光及煙塵很少等。回收廢舊埋弧焊機(jī)品牌有：瑞凌/RILAND、佳士/JASIC、奧太/AOTAI、時(shí)代/TIME、龍韻/LOMVUM、松勒、新能量、凱爾達(dá)/Kaierda、銀象焊機(jī)、歐地希/OTC等。

近幾年來，點(diǎn)焊機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，適用在眾多工業(yè)生產(chǎn)上。點(diǎn)焊機(jī)的原理是焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。
回收廢舊鋁焊機(jī)、氬弧鋁焊機(jī)、鎢極氬弧鋁焊機(jī)和熔化極氬弧鋁焊機(jī)。鋁焊機(jī)是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達(dá)到結(jié)合的效果，在熔合過程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成性連接的工藝設(shè)備。
鋁焊接由之前的傳統(tǒng)的火焰釬焊慢慢地轉(zhuǎn)向交流氬弧鋁焊機(jī)，焊接效率和水平都是一個(gè)質(zhì)的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時(shí)也將節(jié)省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時(shí)的預(yù)熱等輔助工序，可節(jié)省30%-50%的焊接成本。由此可見未來將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機(jī)代替現(xiàn)在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機(jī)。
脈沖MIG氣保鋁焊機(jī)可以滿足中厚板的工業(yè)焊接，國內(nèi)已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對(duì)于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術(shù)還相當(dāng)欠缺，世界上也只有Fronius的鋁焊機(jī)才能焊到，因此打破這個(gè)技術(shù)瓶頸是志在必行。
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，采用單片機(jī)、DSP、FPGA等數(shù)字化電焊機(jī)已相繼成熟，通過點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、總線結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)焊接專機(jī)或者弧焊機(jī)器人自動(dòng)焊接也相繼運(yùn)用到生產(chǎn)上，可以代替人工無法完成的高難度，高強(qiáng)度的自動(dòng)焊接作業(yè)，同時(shí)數(shù)字化鋁焊機(jī)支持網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷；鋁焊機(jī)的自動(dòng)化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應(yīng)用。
回收多工位熱壓焊接機(jī)，包括機(jī)架，轉(zhuǎn)盤，對(duì)線調(diào)整機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)，電機(jī)，轉(zhuǎn)盤定位機(jī)構(gòu)和電氣控制部分，機(jī)架上緊固底座，轉(zhuǎn)盤位于底座上方，安裝在機(jī)架內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)垂直穿過底座中心并由其支撐的轉(zhuǎn)軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)和轉(zhuǎn)軸垂直緊固的轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的工位位置開槽孔，在槽孔上安裝可相對(duì)槽孔作上下移動(dòng)的浮動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向可均勻地設(shè)置多個(gè)工位。