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車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，了工件裝卸、更換和的輔助時間以及中間中產(chǎn)生的誤差，了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于的工序分散的生產(chǎn)具有明顯的優(yōu)勢。鉆攻中心 - 主要參數(shù)在一些發(fā)達(dá)，歐美地區(qū)購買一臺新機(jī)床，等貨期是非常長的，會長達(dá)一年，如果要是沒有實(shí)力的大企業(yè)及早的進(jìn)行鞏，這樣非常耽誤生產(chǎn)。市場瞬息萬變，就算是一年之后生產(chǎn)出了產(chǎn)品，很有可能已經(jīng)過時，銷售不力，對企業(yè)除了成本方面新設(shè)備較大，還有就是市場不等待。急需設(shè)備的企業(yè)就會選擇二手機(jī)床。在這方面歐美做的很好，二手機(jī)床 目前我國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主逐步向建設(shè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機(jī)械、電子、化工

高速化、精細(xì)化、集成化和綠色化是數(shù)控機(jī)床工業(yè)技能開展方向。在配備水平、加工規(guī)模、加工質(zhì)量和出產(chǎn)功率方面，全球數(shù)控機(jī)床工業(yè)獲得了革命性的開展，對制作業(yè)水平的進(jìn)步起到了關(guān)鍵性的效果。高速化一直是數(shù)控機(jī)床尋求的目標(biāo)。1990年以來，歐美各國應(yīng)用新的機(jī)床運(yùn)動學(xué)理論和的驅(qū)動技能，優(yōu)化機(jī)床布局，進(jìn)步功用部件功能，輕量化移動型部件，削減運(yùn)動沖突。高速加工技能的應(yīng)用縮短了切削時刻和輔佐時刻，完成了加工制作的和高功率。精細(xì)化已變成數(shù)控機(jī)床的重要功能參數(shù)。經(jīng)過優(yōu)化機(jī)床的布局，進(jìn)步了制作和安裝的精度，削減了數(shù)控和伺服系統(tǒng)的反應(yīng)時刻。選用溫度、振蕩差錯抵償?shù)燃寄埽M(jìn)步了數(shù)控機(jī)床的幾許精度、運(yùn)動精度等。當(dāng)前，一般數(shù)控機(jī)床的加工精度可達(dá)5到10微米，精細(xì)級加工中間可達(dá)1到1.5微米；超精細(xì)加工中間的精度可達(dá)納米級。

中重型機(jī)床的可靠性、性。這是一項(xiàng)性工程，涉及到研發(fā)、試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、制造、裝配、外購配套件、材料、服務(wù)、用戶等企業(yè)內(nèi)外的眾多環(huán)節(jié)。企業(yè)要以市場為出發(fā)點(diǎn)，加大企業(yè)自主創(chuàng)新投入力度，構(gòu)建完備的研發(fā)創(chuàng)新、試驗(yàn)、檢測體系，從影響機(jī)床的可靠性、性的因素入手，加強(qiáng)對基礎(chǔ)技術(shù)的試驗(yàn)和研究，致力于對關(guān)鍵核心技術(shù)的“瓶頸”取得突破。鉆攻中心 - 適用范圍

隨著改革的深入，多種經(jīng)濟(jì)成份并存的格局已經(jīng)形成，機(jī)床工具行業(yè)呈現(xiàn)了快速發(fā)展的好形勢，已經(jīng)開始進(jìn)入發(fā)展速度與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量同步增長的新階段，并為我國由機(jī)床制造大國向機(jī)床制造強(qiáng)國 邁進(jìn)創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)。機(jī)床工具行業(yè)競爭力分析具體進(jìn)步表現(xiàn)是：1、產(chǎn)值產(chǎn)量高速增長，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。2、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展速度行業(yè)的平均增長速度。 　　宏觀經(jīng)濟(jì)不景氣，機(jī)床企業(yè)利潤不斷被壓縮，特別是勞動密集型企業(yè)面臨著的壓力。加強(qiáng)設(shè)備自動化改造，提高生產(chǎn)自動化程度，減小勞動強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境，已經(jīng)成為制造業(yè)的普遍共 識。