靜態混合器：用于連續化生產中的物料混合，檢查內部混合單元的結構完整性，是否有堵塞或磨損。
過濾設備
袋式過濾器、板框過濾器：用于去除涂料中的雜質，回收時關注濾材安裝精度、密封性能（避免過濾后二次污染），以及框架的銹蝕情況。
離心過濾器：依賴離心力分離雜質，需檢查轉鼓平衡性、電機負載能力。
灌裝與輔助設備
涂料灌裝機：自動或半自動灌裝，檢查計量精度、灌裝頭的密封性（防止滴漏）。
研磨介質（如鋯珠、玻璃珠）：評估其粒徑均勻度和磨損程度，可二次利用于低要求生產。
溶劑回收機：用于回收生產中的有機溶劑（如甲苯、二甲苯），檢查冷凝系統、真空系統的效率。

適配性與二次利用價值
明確回收后的用途：若用于生產高粘度涂料，需確保設備功率、攪拌強度匹配；若用于環保型水性涂料，需確認設備材質耐水性（避免碳鋼生銹污染涂料）。
翻新可行性：部分設備（如攪拌罐）可通過重新噴涂防腐涂層、更換密封件恢復性能，需預估翻新成本是否劃算。

一、二手分散機的常見類型
分散機按結構和用途可分為以下幾類，回收時需根據目標用途針對性評估：
高速分散機（常見）：由電機、分散軸、分散盤、升降系統組成，適用于低至高粘度物料的預分散、攪拌。按操作方式分為：
立式分散機：固定在地面或機架，分散軸垂直升降，適合批次生產。
移動式分散機：帶輪式底座，可移動至不同料桶，靈活性高。
籃式分散機：分散盤置于封閉籃體內，物料通過負壓吸入籃內分散，適合高粘度、高固體含量物料（如膩子、厚漿涂料），減少粉塵和溶劑揮發。
真空分散機：帶真空系統，可在密閉環境下分散，避免氣泡產生，常用于涂料（如汽車漆）。

2. 設備整體狀態評估
機架與底座
結構穩定性：機架焊接處是否有裂紋（承重后可能變形）；底座是否水平（用水平儀檢測，不平會導致運轉時振動過大）。
防護裝置：安全護罩（如分散盤旋轉時的防護罩）是否完好（防止物料飛濺傷人）；接地是否可靠（避免漏電風險）。
物料接觸部分的清潔與腐蝕
若用于食品級或高純度物料，需確認與物料接觸的部件（如分散盤、攪拌桶）是否為不銹鋼（304/316），有無銹蝕、劃痕（雜質可能殘留）。
曾用于含溶劑物料的分散機，需檢查金屬部件是否有化學腐蝕（如腔體、管道是否有麻點）。

2. 風險規避要點
隱性故障排查
部分問題（如電機匝間短路）可能試機時不明顯，可委托第三方檢測（用電機檢測儀測絕緣和匝間電阻）；檢查設備底部、角落是否有漏料痕跡（提示密封失效）。
環保適配性
若回收后用于水性涂料生產，需確認設備與水接觸部件是否防銹（如碳鋼部件是否有防腐涂層，避免生銹污染涂料）；溶劑型涂料用分散機需確認密封性（減少 VOCs 排放）。

四、回收后的翻新與利用
針對磨損部件：更換分散盤（建議選碳化鎢涂層，提高耐磨性）、軸承、密封件；清洗減速機并更換潤滑油；校準轉速表和計時器。
電氣升級：老化的電線、開關替換為新國標配件；增加過載保護裝置（防止物料過載燒毀電機）。
用途拓展：小型高速分散機可改造用于實驗室小批量試樣；性能較好的二手設備可用于中小型涂料廠的批量生產，降低初期投入成本。
總之，回收二手分散機需兼顧性能、安全與成本，通過檢測和規范流程，可實現高性價比的資源再利用。對于進口品牌（如德國 VMA、日本淺田）的二手分散機，若狀態良好，其穩定性可能優于新國產設備，值得考慮。