該機組可進行揮發油回收、水提（醇提）分次提取，水提熱回流，醇提溫回流，提取罐負壓提取。本設備由提取罐、捕沫器、冷凝冷卻器、油水分離器等組成。材質采用304，與物料接觸面均采用鏡面拋光，符合標準要求。

本機組為提取和濃縮的聯合機組，可用于高等院校、科研機構、醫院等作為新藥提取、新工藝技術參數的確定、中間試驗、新品種研制、貴重藥材提取和藥液濃縮之用設備功能：靜態水提或醇提，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環濃縮，常壓濃縮，真空減壓濃縮，有機溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線超聲波提取功能)

藥物濃縮與分離設備是通過膜法濃縮分離技術，實現對原液的分離和濃縮，從而物料的原質原味，節約能耗的工具。藥物濃縮與分離設備編輯膜法濃縮分離技術在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的分離和濃縮的目的。采用不同截留分子量的超濾膜技術進行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動植物提取液、多糖、甘素、生物發酵制劑、中藥、蛋白質類等物料的分離與濃縮，不但無環境污染，節約人力、物力，而且無須加熱，在低溫下運行，不破壞上述物質的結構，物料的原質原味，節約能耗。

本設備適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮，可實現溶劑回收及芳香油收集。特別適合醫院、藥廠、科研單位研制新產品及小批量生產。 本設備具有占地面積小、制作、配套、操作方便等優點。特別適合于小批量、多品種的生產方式。 本設備配備：真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設備分為蒸汽加熱和電加熱，設備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。 設備功能，適用于水提和醇提，能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發油。配置真空轉換器及控制箱，操作方便，可實現常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。電加熱結構設計、、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置，確保使用安全。 可以實現回流提取工藝，減少提取濃縮時間，節省溶媒。 特的油水分離器設計，集真空轉換功能于一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質，便于觀察。

蒸發流程科學合理、節能，蒸發器內存液量小、啟動快，溶液沿管壁下流，無靜液柱引起的壓力降和有效溫差損失，蒸發溫度低。既可以是一效,也可以是二效和三效組合,用戶可根據不同需要選擇。濃縮比重大,可得到1.3-1.35的高濃度排出液,可以一次性成膏.蒸發速度快,能確保配套提取,過濾好的稀液料當天濃縮完畢。蒸發過程在液膜與二次蒸發分界面進行,而不在管壁進行,故不易結垢和結焦,無死角.二次蒸汽與液膜同方向下流,蒸汽沖刷并擠壓液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽擠壓成液體而匯入液膜中,如有結晶顆粒產生時也會被蒸汽沖刷而向下流入底部分離空間。

降膜蒸發管內產生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線方向進入分離器,在離心力作用下使汽液得到分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料回收率高。液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內蒸發,得到較高的排出液濃度。本蒸發器是連續逆流操作，稀溶液從第三效進入，濃縮液從效排出，效溫度高、粘度降低，有利于得到高濃度排出液。產品結構合理、，加熱器、分離器、預熱器均有外保溫結構。本產品所有過流部件均采用304或316不銹鋼，耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成，以確保藥品生產達到認證和食品衛生標準。