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彩徐板用途 彩徐板是木材和其他材料的具有吸引力的取代者，因為它們具有防止褪色，耐氣候，抗粉化等優點。它們使建筑的維護費用降到的水平，同時，各種各樣的顏色，表面結構和鍍層，使它具有靈活性和可選性。 鍍鋁鋅彩徐板在建筑行業也得到了廣泛的應用。 鍍鋁鋅彩涂板和鍍鋅板滿足了大型場館建設中對材料色彩、造型、品質、性能等方面的苛刻要求。在我國會展中心、體育場館、航空樞紐、文化設施等許多標志性建筑中得到了認可。 PVDF彩涂板不僅在鋼鐵待業得到成熟的應用，在汽車制造、有色金屬、電力、煤礦、輕工、、食品等業也得到了普通認可。從、住宅到商業建筑，從別墅到高層商住樓，時刻為您營造溫馨、和諧、舒適的生活環境。

PVDF加工成型:PVDF可采用模壓、、擠出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔點為177度左右，耐熱分解溫度高達350度，因此可在很寬的溫度范圍內成型，合適的加工溫度為250--200度，PVDF加工時無需添加潤滑劑和穩定劑等助劑，如需要可用石墨、玻纖等改性。PVDF模壓成型是先把經過預熱的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的溫度和14MPa壓力下進行壓縮成型，保壓時間約為5min，然后將模具冷卻至90℃左右，即可取出成品。模壓成型的模具應選用鍍鉻硬鋼或高鎳不銹鋼。PVDF成型時的料筒溫度應控制在230-280℃的范圍內，模具溫度80～140℃，對于形狀復雜及厚度小于5mm的薄壁制品，模具溫度還可適當提高。壓力為100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收縮率低，通常僅為0.03%，PVDF注塑工藝一般選用工廠中日常使的注塑機即可，但料筒、柱塞、噴嘴等必需選用耐腐蝕的合金鋼，PVDF注塑時模溫宜高不宜低，模溫高，有利于物料能較快的充滿模具，產品外觀好，制品的內應力通常要比模溫低時小得多。PVDF擠出成型可采用普通擠出機，選用等螺距螺桿，長徑比為16-20，壓縮比為2。螺桿和料筒應采用耐熱耐蝕合金，模具可用不銹鋼鍍鉻材料。擠出時料筒溫度控制在220-260℃，口模溫度230-275℃。可用于擠出板、棒、管、薄膜等產品。擠出制品如為薄壁制品可用水冷卻，如是6mm以上的厚壁制品，應置于烘箱中緩慢冷卻。吹塑成型時選擠出型坯再截取型坯放入吹塑模內吹氣膨脹與模壁相接觸，冷卻后取出成為中空制品，吹塑成型時型坯的牽伸性過大會導致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF樹脂以減少它的牽伸性。

PVDF主要特點： 對大多數酸、脂肪族和芳香族有機化合物、氯化溶劑、醇類等呈化學惰性。純度非常高與聚酰胺相比，耐磨損摩擦系數低在很寬的溫度范圍內可連續使用耐紫外線照射，抗伽馬射線輻射能力強自身固有的阻燃性對人體無害，獲準可與食品接觸良好的熱成型能力，很容易焊接性能可熔融加工含氟聚合物的相對性能除SolefPVDF樹脂外，索爾維特種聚合物還提供各種可很容易通過注塑、擠塑及所有傳統加工技術加工的含氟聚合物。

PVDF用途：耐化學性之零件、電線電纜等。 成型條件：干燥：原裝包不須干燥 射出溫度：180～230℃ 模溫：60～90℃ 押出溫度：180～265℃ 模頭：66～140℃[2]

PVDF英文名稱：Polyvinylidene fluoride；中文名稱：聚偏氟乙烯。 Symalit 1000 PVDF是高度晶體化的未增強型含氟聚合物，綜合了良好的機械、熱和電氣性能，并具有優良的耐化學性。它表現出良好的耐高能量性能（大大優于其它含氟聚合物）。 該種Symalit 1000 PVDF型材組份符合歐洲聯盟成員國適用的條例（指令2002/72/EC，修訂版），以及合眾國(FDA) 關于塑料材料以及與食品接觸物品的規定。Symalit 1000 PVDF自然色（棒材、板材）是“食品級”產品。 1000 HP PVDF是專為半導體和太陽能電池行業設計的純凈級材料。跨駿的1000 HP PVDF薄板和塊材得到FM4910認證。 PVDF板 PVDF棒的特點： PVDF板、PVDF棒具有比同類的聚四氟乙烯更高的剛度和承壓能力，但光滑性和電氣絕緣性稍遜。它具有低溫條件下的高強度和高韌性，可自行熄滅。其工作溫度在-60℃到+150℃之間。 PVDF對氯化物，溴化物以及能量射線均可保持穩定。高溫時酯和酮溶液均可對其造成侵蝕 PVDF板、PVDF棒耐溫度高，優良的抗化學腐蝕及抗水解性能，的抗紫外線和耐氣候性能。機械強度高、剛性好、耐蠕變性能好、良好的滑動性和耐磨性能、固有的低可燃性，電絕緣性能好。 PVDF板 PVDF棒的應用領域： PVDF板、PVDF棒在半導體，液晶關聯裝置等的電子工業領域，化學裝置領域,食品加工機器，包裝機器的各種零部件、管道、密封件、泵部件、旋轉碟、閥門、滑軌等。適用于石化、化工、冶金、食品、造紙、紡織、 管道，密封件，泵部件，旋轉碟，閥門，止流閥，萃取離　心器，嵌齒輪，管道連接，滑軌。制和原子能工業的元件制造。