印刷機是印刷文字和圖像的機器。現代印刷機一般由裝版、涂墨、壓印、輸紙（包括折疊）等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的文字和圖像制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物（如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，從而復制出與印版相同的印刷品。印刷機的發明和發展，對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。

印刷機的流程：
1、平網平面絲網印刷機的工作循環程序。以平形網版平臺式單色半自動手面絲網印刷機為例，它的一個工作循環是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續循環動作中，只要能實現功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環周期，提高工作效率；
2、壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態過程。

印刷機機器結構特點：
機器結構主要由自動送瓶結構、自動除塵裝置、機械手自動上料結構、全伺服系統傳位結構、自動印刷主體(印刷系統)、UV全自動溫控紫外線固化系統組成。采用模塊式程控處理器和觸摸屏顯示控制系統，運行更平穩。夾具少易于更換瓶形，調試安裝簡單，操作更方便。采用全OMRON伺服系統，視覺定位系統，機器穩定，精度高，套色。

流水線自動印刷機產品特點：
1、人機界面智能化，多色套印一氣呵成，操作簡便。
2、采用雙軌式且工作板不翻轉機構，伺服電機傳動；移動速度與行程可調，且帶有自動定位功能。
3、的印刷機座一體化設計，裝卸網版快速、簡便。
4、使用原裝三菱進口PLC控制系統，抗干擾能力強，反應靈活，穩定性好。
5、印刷機采用用步進電機傳動，速度穩定，刮刀行程、速度、印刷次數、自動計數等參數可任意設定和修改。
6、使用的是光電控制、空壓能，故能耗低，綠色環保；機械故障率低，維修簡單。
7、采用多色組合，可1~12色模塊單元擴升級,加裝方便。
8、采用多模塊單元組合,整機控制,真正做到一機多用的效果。
9、采用紅外線加熱，風機循環，溫度擴散均勻，快捷烘干效果好

版材質量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關系。版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開幅面以上的彩印產品。感光樹脂版由于表面光澤度好，且質地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應減薄一點，仍能達到較好的印刷效果，并且也不易出現粘臟。所以，印刷大面積的圖像時應采用感光樹脂版。

判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調得偏淡，都容易導致對印刷墨層厚度的判定失準。此時若盲目加大墨量，就會因墨層過厚而導致印品背面粘臟。
5.避免操作不當而引起的印品粘臟