工業制氧機分離空氣主要由兩個填滿分子篩的吸附塔組成，在常溫條件下，將壓縮空氣經過過濾，除水干燥等凈化處理后進入吸附塔，在吸附塔中空氣中的氮氣等被分子篩所吸附，而使氧氣在氣相中得到富集，從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中，而在另一塔已完成吸附的分子篩被迅速降壓，解析出已吸附的成分，兩塔交替循環，即可得到純度為≥90%的廉價的氧氣。整個系統的閥門自動切換均由一臺電腦自動控制。

安裝方便
設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少。
沸石分子篩
具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長。

機電儀一體化設計實現自動化運行
進口PLC控制全自動運行。氧氣流量壓力純度可調并連續顯示，可設定壓力、流量、純度報警并實現遠程自動控制和檢測計量，實現真正無人操作。的控制系統使操作變得更加簡單，可實現無人值守和遠程控制，并可對各種工況進行實時監控，從而了氣體純度、流量的穩定。

空氣經空壓機壓縮后，經過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、左進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附的氧氣穿過吸附床，經過左產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續時間為幾十秒。左吸過程結束后，左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間為3~5秒。均壓結束后，壓縮空氣經過空氣進氣閥、右進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氧氣經過右產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續時間為幾十秒。同時左吸附塔中沸石分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氮氣完全排放到大氣中，氧氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氮氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循進行下去，從而連續產出高純度的產品氧氣。

制氧機的工作流程是由可編程控制器控制五個二位五通先導電磁閥，再由電磁閥分別控制十個氣動管道閥的開、閉來完成的。五個二位五通先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態。左吸、均壓、右吸的時間流程已經存儲在可編程控制器中，在斷電狀態下，五個二位五通先導電磁閥的先導氣都接通氣動管道閥的關閉口。當流程處于左吸狀態時，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附塔解吸。當流程處于均壓狀態時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關閉；先導氣接通均壓閥開啟口，使得這閥門打開，完成均壓過程。當流程處于右吸狀態時，控制右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進氣閥、右吸產氣閥、左排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附塔解吸。每段流程中，除應該打開的閥門外，其它閥門都應處于關閉狀態。

完善的流利設計，優使用效果；
合理的內部構件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊；
特有的分子篩保護措施，延長沸石分子篩的使用壽命；
操作簡便，運行穩定，自動化程度高，可實無人運行；
自動聯鎖氧氣排空裝置，產品氧氣質量；
可選配氧氣裝置流量，純度自動調節系統，遠程監控系統等；

原理：氧氣的工業制法是利用液氮的沸點比液態氧氣的沸點低，從而制得工業氧氣。方法：采用低溫加壓的方式，將空氣液化。然后調節溫度，利用液態氮的沸點低于液態氧，將液態氮蒸騰出去，剩下的即主要為液態氧。 氧氣是氧元素形成的一種單質，化學式O2，其化學性質比較活潑，與大部分的元素都能與氧氣反應。常溫下不是很活潑，與許多物質都不易作用。但在高溫下則很活潑，能與多種元素直接化合，這與氧原子的電負性僅次于氟有關。
工業制氧設備主要是利用空氣中的氮氣和氧氣分子在低溫下進行電離而來的。這些電離后的分子在經過一系列的化學變化后，就會形成可以被吸收的氧分子。而其中含有氮氣的空氣經過一系列處理后，就會產生氧氣。而這些氧氣就會被分離出來，進而進入到相應的儲罐中。這樣就可以實現工業制氧了。
1、定期檢查各零部件是否正常運行，確保制氧機設備能夠正常運行；

2、定期檢查儲罐內氧氣的量以及液氧儲存情況；

3、定期檢查管道和閥門是否存在泄漏問題；

4、定期檢查并清理制氧機儲罐中的灰塵；

6、定期清洗和更換過濾器和過濾器濾芯等。