天然橡膠具有廣泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松緊帶；衛生行業所用的手套、輸血管、避孕套；交通運輸上使用的各種輪胎；工業上使用的傳送帶、運輸帶、耐酸和耐堿手套；農業上使用的排灌膠管、氨水袋；氣象測量用的探空氣球；科學試驗用的密封、防震設備。目前，世界上部分或完全用天然橡膠制成的物品已達7萬種以上。

橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能，可直接切割成各種形狀的密封墊片，廣泛應用于醫藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業。 橡膠墊片rubbergasket在金屬法蘭或其它連接部位兩個靜止表面之間起密封作用的薄片形橡膠制品統稱橡膠墊片。可用模壓法制造，也可用硫化膠片沖制。可廣泛用于各種機械設備，起襯墊、密封、緩沖等作用。 從形式上講，常用橡膠墊圈墊圈包括：橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、纏繞墊圈等。 (1)橡膠平墊圈：變形容易，壓緊時不費力，但耐壓、耐溫能力都較差，只用于壓力低、溫度不高的地方。天然橡膠有一定耐酸堿性能，使用溫度不宜超過60℃；氯丁橡膠也能耐某些酸堿，使用溫度80℃；丁腈橡膠耐油，可用至80℃；氟橡膠耐腐蝕性能很好，耐溫性能也比一般橡膠強，可在150℃介質中使用。 (2)橡膠密封墊圈：斷面形狀是正圓，有一定的自緊作用，密封效果比平墊圈好，壓緊力更小。 從材質上講，橡膠墊的主要產品有：硅膠墊、丁腈橡膠墊、氟橡膠墊、其他橡膠墊。橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能，可直接切割成各種形狀的密封墊片，廣泛應用于醫藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業。 硅橡膠 具有的耐高低溫性能，在-70℃—+260℃的溫度范圍內保持良好的使用彈性，耐臭氧、耐天候老化，宜作熱機械中的密封襯墊。可制作絕熱、絕緣制品及醫用橡膠制品。同時具有防水、阻燃、耐高溫、導電、耐磨、耐油等優良性能，廣泛用于機械、電子、水暖等多種行業。 丁腈橡膠 NBR(Nitrile-ButadieneRubber)是由丁二烯和丙烯腈經乳液共聚而成的聚合物,以其的耐油性而著稱，同時還具有良好的耐磨性、耐老化性及氣密性。因而在橡膠工業中應用廣泛。 氟橡膠 具有耐高溫性，可在-20℃－+200℃環境中使用，耐強氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高壓環境中，也適 宜于油類環境,廣泛地用于石油、化工、航空、航部門。 其他 氯丁膠、天然膠、乙丙膠、丙烯酸酯膠及其它特種橡膠。具有耐油、酸、堿，耐磨，耐高、低溫等特性。

氟橡膠墊片廠家批發價格，氟橡膠墊片規格大全 本公司生產的氟橡膠墊具有許多的性能，廣泛用于石化、化工、汽車、機械、輕工等行業，要求苛刻的關鍵性部位上。 一、耐高溫性能：氟橡膠有的耐高溫性能，可在250℃下長期使用，在300℃下短期使用，耐老化、耐候性能。 二、耐化學腐蝕性能：氟橡膠特點之一是具有極的耐化學腐蝕性能，它對有機液體、酸、堿、油脂等化學品的穩定性均優于其他橡膠。 三、耐過熱水、及蒸汽性能：配方的氟橡膠制品，對熱水、高溫蒸汽有優良的穩定作用。 四、耐燃耐高真空性能：氟橡膠與火接觸能燃燒，但離開火焰后就自動熄火，屬于自熄型橡膠，氟橡膠具有的耐真空性能。 氟橡膠墊片耐強氧化劑、耐油、耐酸堿，通常用于高溫，高真空及高壓環境中，也適宜于油類環境。由于具有各種的性能，氟橡膠廣泛地用于石油、化工、航空、航部門。

常見橡膠墊片種類及技術參數 橡膠墊片以纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，經過混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。橡膠墊片根據其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通橡膠墊片和耐油橡膠墊片。 AsbestosGasket 橡膠墊片以纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，經過混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。橡膠墊片根據其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通橡膠墊片和耐油橡膠墊片。根據使用的溫度和壓力不同可以分為低壓橡膠墊片，中壓橡膠墊片和高壓橡膠墊片。適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的密封，墊片主要應用在中、低壓法蘭連接的密封中。 低壓墊片（JJ-670-1）：低壓墊片是由一種白色的溫纖維制成，適合于大多數低溫、低壓需求，墊片主要用于蒸汽，水力，氣體，油類及無侵蝕性介質的密封。 中壓墊片（JJ-670-2）：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質的密封。 高壓墊片（JJ-670-3）：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質的密封。 耐油墊片（JJ-670-4）：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類溶劑及無侵蝕性介質的密封。 技術參數： -670-1JJ-670-2JJ-670-3JJ-670-4 壓力2.0MPa3.5MPa4.5MPa4.0MPa 溫度200°C350°C450°C400°C 抗拉強度5.0MPa9.0MPa18.0MPa14.0MPa

微譜技術提供氟橡膠密封件配方檢測，氟橡膠密封件剖析化驗 ，加快研發速度，產品改進提益，處理噴霜、噴霜、硫化時間過長等問題。咨詢熱線：400-7711-220 氟橡膠密封件成分檢測流程：樣品通過評估、樣品分離、儀器分析、解譜、二次驗證五個流程，NMR分析、XRD熒光、IR分析儀、質譜儀等大小儀器10余臺聯用，得到地譜圖結構，配方分析還原,指引研發方向。微譜提供氟橡膠密封件配方檢測，丁苯橡膠、天然橡膠、丙烯酸酯橡膠、順丁橡膠剖析化驗，橡膠脫模劑等助劑配方還原，提供橡膠伸長率、抗撕裂強度、抗氧化性能，幫你解決相較常見問題，異物分析，工業診斷。主要經營： 【材質鑒定】：膠種材質材料剖析化驗，提供進出口相關證明，三天出報告，花費少，精度準 【配方檢測】：通過大型儀器化驗橡膠樣品，制定成分譜圖，行業還原成分配比，并提供供應商參考【產品改進】：依據所供給的樣品的性能進行改進，或者依據產品參數設計配方，如伸長率、抗撕裂強度、抗氧化性能等【故障分析】：解決產品質量問題，如噴霜、噴霜、硫化時間過長等問題，從樣品成分以及助劑的增添角度解決問題微譜技術優勢： 一、NMR分析、質譜儀、IR分析儀、質譜儀、XRD熒光等，儀器整套； 二、油經驗豐富的坐鎮，配方分析準確度高； 三、擁有全面的的高分子譜圖庫,并不斷加入新圖譜，做到匹配標簽

橡膠墊片是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為墊片的材料是因為橡膠有著其他材質不能比擬的特性。橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠墊片的選擇的個理由，良好的彈性讓橡膠墊片在進行密封等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。 硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發生改變。以橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。