12年
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銠粉回收，火法冶金回收銠粉的工藝優化
傳統電弧爐熔煉存在能耗高（每噸耗電5000kWh）、銠揮發損失（約5%）等問題。現代改進方案包括：
等離子熔煉：采用非轉移弧等離子炬（溫度達8000℃），熔煉時間縮短至1小時，銠回收率提高至97%；
添加劑優化：加入硼砂（Na2B4O7）降低熔渣粘度，使銠沉降更充分；
廢氣處理：安裝釕催化劑（Ru/Al2O3）將揮發的Rh2O3還原回收。
南非Lonmin公司通過余熱發電系統，使每噸物料能耗降低至2800kWh，年節省成本120萬美元。
銠粉回收，環保法規對回收行業的影響
歐盟《廢棄物框架指令》要求銠回收率不低于85%，中國《危險廢物經營許可證管理辦法》規定含銠廢料須處置。美國EPA將銠廢料列為D009類有害物質，運輸需特殊包裝。這些政策推高了合規成本，例如廢水中的銠排放限值通常要求<0.1mg/L，需配置離子交換樹脂深度處理系統，投資占比達總設備的15%。
銠粉回收，銠回收的經濟性分析
以當前銠價6000元/克計算，回收1公斤銠粉的原料成本約200-400萬元（取決于廢料品位），加工成本約50-80萬元。若采用濕法工藝，純度達99.95%的銠粉溢價可達10%。但價格波動風險顯著，2021年銠價曾暴跌40%，要求回收企業建立價格對沖機制。中小規模工廠的盈虧平衡點約為年處理500噸銠廢料。
