力表使用的常見問題方式在工業生產中，壓力儀表的運用也尤為重要。壓力表是由接頭，簧管，機芯幾個主要部件構成。壓力表的焊接主要有鉛鋅焊接，白銀焊接，氬弧焊接，特種焊接等等，儀表的單簧管正常工作是1萬次。其工作原理是通過簧管變形，機芯(扇型齒與中心齒輪工作)帶動指針在面版的刻度上顯示被測介質壓力。壓力表在日常使用過程中往往會碰到以下問題：壓力儀表扇型齒工作一段時間會出現磨損現象。儀表指針因為被測介質瞬間脈沖加大，將指針沖到止檔下面

調節閥上的噪聲更是石油化工生產中的主要污染源。在使用中除需選用低噪聲結構的調節閥外，改變閥的操作條件更是消除或降低氣蝕和噪聲的根本方法。調節閥在工作時，應注意它的噪聲情況，分析好噪聲的產生機理可以更好地 調節閥的工作狀態和有效所發生的問題，下面通過舉例說明。機械類振動如當閥芯在套筒內水平運動時，可以使閥芯與套筒的間隙盡量小或者使用硬質表面的套筒。固有頻率振動如閥芯或者其它的組件，它們都有一個固有振動頻率，對此，可以通過的鑄造或鍛造來改變閥芯的特性，如有必要也可以更換其他類型的閥芯。

硬軌立式加工中心的特點：
1、機床布局結構緊湊合理，強力切削，高剛性，高速度；
2、導軌副采用淬硬貼塑配置，平穩耐用槽度穩定；
3、主軸部件、三向滾珠絲杠和軸承均采用進口配置，性能可靠；
4、進給系統三向絲桿均采用雙向預拉，伺服電機直聯驅動，配置聯軸器，將傳動誤差減至小；
5、三向導軌皆有伸縮護罩加以防護，避開切屑；
6、機床采用定時，定量集中自動潤滑系統，確保機床重要部位良好潤滑；
7、采用雙頻激光干涉儀檢測，補償傳動誤差及反向間隙，提供更；
8、機床配FANUC數控系統，也可選配其它數控系統；
9、機床配備RS-232接口；
10、機床可根據用戶需求選配第四軸。

硬軌立式加工中心的5個特點:
1、硬軌立式加工中心是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率快且的機床是由傳統的金屬切削機床-立式加工中心(電腦鑼)出來的占地面積及加工行程較傳統的立式加工中心而言要??；
2、不能直接觀察到的切削情況。目前只能憑經驗.通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及壓力表、觸摸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常；
3、切削熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刃口的切削溫度可達600度，采用強制有效的冷卻方式；
4、切屑不易排出。由于孔深。切屑經過的路線長，容易發生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑；
5、工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制.孔的長徑比較大.鉆桿細而長，剛性差易產生振動，鉆孔易走偏.因而支承導向為重要。

硬軌立式加工中心機床特點：
1、所有主體件皆采用高強度鑄鐵，吸震力強、耐磨性佳；并經應力消除時效處理，確保機臺能長期保持佳精度。
2、所有主件皆經3D支動態有限元素分析，更可增強高速切削之穩定性。
3、三軸馬達座與主件一體鑄造并同時加工，可確保各軸組裝精度。
4、三軸結構均采用硬軌設計，道軌粘塑采用霞板粘塑，具有高剛性，高耐摩性，低噪音，低摩擦的特性，確保定位精度及加工誤差的控制。

VP系列小龍門加工中心技術參數：
行程：X軸 2000mm、Y軸 1300mm、Z軸 600mm
主軸端面至工作臺 140-740mm
主軸中心至立柱前面 300mm
兩立柱間距離 1300mm
工作臺至橫梁距離 937mm
進給：X軸快速移動 20m/min、Y軸快速移動 20m/min、Z軸快速移動 18m/min
切削進給 1-10m/min
推薦三軸伺服電機扭矩 X/Y/Z：30/20/30N.m
工 作臺：工作臺面積 2300×800mm
大承重 2000Kg
工作臺面距地面高度 約750mm
T型槽 5×18×140mm
主軸：連接形式 皮帶式、高轉速 8000 rpm、主軸錐孔 BT40、推薦主電機功率 7.5KW
精度：定位精度（JIS標準） ±0.005/300mm、重復定位精度（JIS標準） ±0.003mm
光機重量 約11000Kg
外形尺寸 約5000×2600×3200mm