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拆銅公的幾點要素：
1：銅公的有效部分，考慮是否可以延長，以彌補已加工掉的火花位，火花加工時是否可以直移不用旋轉，同時考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄，太尖，太小的做法等等。
2：避空位。通常取3-5mm,但很多時候不一定，應按實際情況定，主要一個目的就是火花加工時不會與工件有干涉，同時避空位也關系到編程時的用刀。
銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說避空位大于1.35就安全了，但要考慮加工，所以加高幾毫米這點銅料是不能省的。可以以Z:0.00（事先擬定的銅公放電深度參考面，道理同對刀參考點）上去5.00，并不是說5mm是，4.25mm也可以。
銅公就是用來電火花的工具，因為在模具加工中，有些部分比較復雜或者內交角和內圓角比較小,常規刀具加工不到，又或者加工的工件因刀長太長而加工不了的地方都要做銅公來進行電火花加工，電火花除了用銅公外還可以用碳公來進行電火花，但用碳公電火花比較少，一般使用銅公電火花的廠比較多。
拆銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個部件。也就是把所要進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加工好，然后在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便于放電加工，根據加工的需要，將產品的外形或結構分成若干個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。
數控機床無法加工到的部位一般都需要拆分銅公，如直角、銳角、窄槽（若公司有高速機床和比窄槽小的刀具，就可直接對窄槽進行加工）和文本等部位。拆分銅公對工件進行分析，確定銅公拆分位置，以少數目，省材料，快捷方便，有效的方式進行銅公拆分。
為增加塑膠產品前段時間所設計的薄片狀結構稱之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來，一般都須設計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形，加工時要用新刀，刀具直徑要選小些，進刀量不能太大，加工時可以先將長度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時兩邊同時走刀，不要環繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2～1mm，進刀深度不宜過大。
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