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只要您有閑置，我們隨時對接如；橡膠制品廠：因設備升級（如更換、智能化新機型）而淘汰的舊硫化機； 輪胎生產企業：產能調整后閑置的輪胎硫化機及配套設備；中小型加工廠：因轉型、停產導致的平板硫化機、硫化機閑置；維修企業：積壓的故障硫化機、待拆解的配件等。
無論您手中是仍可正常運行的二手硫化機，還是看似“報廢”的舊設備，都可能蘊含未被發掘的價值。選擇回收，讓閑置的硫化機不再是負擔，而是轉化為實實在在的收益，同時為橡膠行業的資源循環貢獻一份力量。隨時聯系我們，免費上門評估，讓每一臺硫化機都能在合適的地方，繼續發揮它的價值！
平板硫化機結構組成，機架：支撐整個設備，剛性，一般是框架式或柱式；加熱系統：提供熱源，有蒸汽加熱、電加熱（電熱管）、導熱油加熱等方式，控溫精度高（誤差通常≤±1℃）；加壓系統：主要是液壓系統（包括液壓泵、液壓缸、油箱等），能提供幾噸到幾百噸的壓力，根據制品大小調整；平板（熱板）：直接接觸模具和膠料，傳遞熱量和壓力，表面要平整光滑，確保受熱均勻；控制系統：用PLC或單片機控制溫度、壓力、時間，能自動開模、合模、計時報警等，實現自動化操作。
平板硫化機工作原理，裝料：把未硫化的膠料（或預成型的坯料）放進模具，再把模具放到下加熱平板上；合模加壓：啟動液壓系統，上平板下降合模，施加設定的壓力，讓膠料填滿模具；加熱硫化：加熱系統啟動，平板升到設定溫度，膠料在熱和壓力作用下開始硫化反應；保壓保溫：保持設定的壓力和溫度，直到硫化反應完成（時間按配方定）；卸壓開模：反應結束后，卸去壓力，上平板升起，取出模具和做好的制品。
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