檢查噴粉線設備的噴涂氣壓是否正常，確保過濾系統清潔，檢查空氣壓縮機和油水分離器，保持油漆軟管清潔，粉末噴涂線設備的噴涂軟管和油漆混合罐應存放在清潔的地方，除了用防塵布除塵外，噴涂前的其他所有工序都應在噴漆室外完成，開門時啟動噴涂時的空氣循環系統產生正壓，以室外灰塵無法進入室內烘烤時，將噴粉線設備噴漆室內的易燃物品帶出室外。

烤漆線如何區分油漆和噴漆？

1.烘烤：在基材上涂三遍底漆，四遍面漆。每道涂層都會送到無塵恒溫烤房烘烤，所以工藝非常。繪畫：只需在基材上磨呢子，然后在上面繪畫，自然晾干即可。工序比烘焙少很多，工藝也沒那么。

2.做法：用手摸油漆過的門板四角，看是否光滑平整；然后觀察轉角顏色是否與門板顏色相同。漆面：棱角光滑，顏色一致，漆膜均勻，色澤飽滿。噴漆：邊角會比較粗糙，顏色會比門板淺；漆膜不均勻，顏色不夠飽滿。

3.做法：對著燈光檢查，看烤好的門板表面會不會有橘皮。烤漆：門板表面光滑，無紋路，無橘皮，噴漆：門板表面有質感，不是光滑橘皮，做法：用手觸摸烤好的門板表面，看是否有灰塵顆粒和氣泡。

4.烤漆：門板表面光滑，噴漆：門板表面有顆粒，不光滑，摸起來會感覺怪怪的。

5.看耐磨性練習：用硬物擊打，烤漆：無異常情況，漆膜不會受損，有裂縫，嚴重時可出現漆膜、白皮脫落。

自動噴涂線的七個組成部分主要包括：預處理設備、粉末噴涂系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電氣控制系統、懸掛輸送鏈等。預處理設備噴霧多工位預處理裝置是一種常用的表面處理設備。其原理是利用機械沖刷加速化學反應，完成除油、磷化、水洗等過程。鋼件噴霧預處理的典型工藝有：預脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預處理也可采用拋丸機，適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。而且沒有水污染。

烘爐是涂裝生產線的重要設備之一，其溫度均勻性是涂裝質量的重要指標。烘爐的加熱方式包括輻射、熱風循環和輻射+熱風循環。按生產方案可分為單室式和貫通式，設備形式有直通式和橋架式。熱風循環爐具有良好的隔熱性，爐內溫度均勻，熱損失少。經測試，爐內溫差小于±3oc，達到國家同類產品的性能指標。

懸浮輸送機是工業裝配線和自動噴涂線的輸送系統。l=10-14m的貨架及異型路燈合金鋼管自動噴涂線采用堆積懸掛輸送機。工件吊在吊架上（負載500-600kg），進出道岔平順，道岔按工單電氣控制開閉，以滿足工件在各加工站的自動傳輸，在強冷室和下部區域并行冷卻，并在強冷卻區設置吊架識別和牽引報警停機裝置。

噴涂機器人可以與各種生產線配合進行批量操作。它具有通用性，適用于各種異形工件，利用率高。它可以動態同步跟蹤傳送帶。機器人配合生產線進行噴涂。機器人噴涂線可配備懸掛生產線、地軌生產線、主軸裝配線、全自動噴涂線、噴涂干燥一體化，包括預熱、除塵、噴漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序，三廢處理符合國家標準，環保，節省30%的油漆。