同時，仔細解析我國出口鞋類結構不難發現，目前我國出口的大部分鞋都屬于來料加工，多是替中國臺灣、香港及韓國等一些企業做單，真正屬于自己的立品牌很少，價格也很低。盡管國內一些品牌已經達到國際市場中檔甚至偏上的水平，但是并未得到外界的認可。在我們這個年產60億雙鞋的國度里，制鞋行業至今沒有一個能與國際同行進行鞋技術、鞋時尚、鞋品牌交流的平臺。我國制鞋企業的設備和的產品質量，使得眾多國際品牌將中國定為了自己的品牌鞋加工車間，與國內外同行交流的機會極少，對業界流行咨詢、品牌經營了解甚微。中國制鞋產業培養時代需要的鞋商品買家，打造中國的鞋時尚文化等問題更加無從談起。而且出口鞋及自有品牌所占比例很小，且出口產品多以貼牌生產(OEM)方式進行。例如，我國生產的鞋類產品大都在美國的低檔鞋店銷售，雖然在美國的中、鞋店中也可覓到中國鞋的影子，但價位明顯低于意大利、西班牙、巴西等國的產品，而且所有中國制造的皮鞋都沒有自己的品牌，均使用國外商標和品牌。

經過幾十年的發展，我國成為世界鞋機生產大國，2019年各類制革及制鞋機械出口金額達4.8億美元。初期至上世紀80年代末，鞋機生產主要方式是在各個地區生產，包括北京、廣東、江蘇、浙江、山西、山東等地，鞋機廠家都是國有和集體企業，鞋機種類比較單一，常使用的制鞋機械有簡單的手動壓底機、機械式裁斷機、小烤爐、縫紉機等。上世紀 80年代末至90年代末，制鞋機械的需求日益增大，原有生產無法滿足鞋企的發展需求，國家出臺政策鼓勵引進鞋機的產品與技術，同時，國內鞋機企業逐漸發展，產品類型多樣，溫州、東莞、晉江等地也成為的鞋機產地。上世紀90年代末至21世紀的年，這是我國鞋機業發展的黃金時期，鞋機進口量開始減少，出口量增加，我國鞋機開始走向國際市場，國內涌現出一大批的鞋機企業。21世紀的第二個十年開始至現在，我國鞋機開始進入到自主創新和自動化智能化提升時代，制鞋裝備在種類、規模、數量、質量等方面都有了很大的發展和提高，部分產品已達到國際水平，有效地滿足了國內企業的生產需求，提高了國產設備的市場占有率和競爭力。我國制鞋裝備也出口到世界各地，一定程度上滿足了全球產業的需求。

在環保方面，由于制鞋生產過程的有機廢氣主要來自于膠粘劑和處理劑。除加強源頭替代，積極使用水基型膠粘劑源頭替代溶劑型膠粘劑，以及加強過程管理，產生有機廢氣的操作應采用圍閉式集氣系統或局部集氣系統，廢氣導入廢氣收集系統和（或）處理設施之外，要加強有機廢氣的末端治理。

主要回收制鞋廠生產線機械設備，制鞋二手設備，廢舊設備，二手物資，庫存積壓，辦公家具，機房設備，網絡設備，家居電器，空調，制冷設備，酒店用品，廚房設備，廢舊金屬，不銹鋼制品，大型酒店以及商場裝飾物拆除及回收。

制鞋廠用涂裝設備,包括裝置本體和涂裝室,所述裝置本體內部設置有涂裝室,所述涂裝室內部上方安裝有原料箱,且原料箱底端通過管道與噴涂腔貫通連接.本實用新型中,通過在涂裝室的內部通過管道設置有噴涂腔,在噴涂腔的內部設置有攪拌桿,且攪拌桿一端貫穿噴涂腔底部表面與伺服電機固定,通過伺服電機帶動攪拌桿轉動,可以使攪拌桿對噴涂腔中的原料進行攪拌,從而從高壓噴頭中噴出的原料密度相同,進而提高涂裝質量,同時設置攪拌桿也防止原料在噴涂腔中出現沉淀的可能,同時噴涂腔設置有兩個,且兩個噴涂腔一側表面均開設有多個高壓噴頭,多個高壓噴頭可以加快對物件的噴涂效率,從而加快工作進度。

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