貴金屬銠粉的應用

銠的主要應用是防磨涂料和催化劑，用磨涂料和催化劑，銠鉑合金用于生產熱電偶。也用于鍍前燈反射鏡、電話中繼器、筆尖等。 汽車制造業是銠的大用戶。汽車尾氣催化劑是汽車制造業中銠的主要應用。其他消耗銠的工業部門是玻璃制造、鑲牙合金制造和珠寶制品。隨著燃料電池技術的不斷發展和燃料電池汽車技術的逐步成熟，汽車工業的銠消耗量將繼續增加。

銠粉廢料的產生，主要是因為在銠催化劑反應過程中，會因為反應溫度過高或是因為微量雜質的影響等原因失活。這些替換下來的銠碳催化劑，都殘留貴金屬銠金在里面。由于銠金比較昂貴且稀有，再加上我國銠的礦產資源，所以銠的回收再利用，具有非常重要的價值。

銠的回收提純主要有濕法與焚燒法兩種，在目前現在工業上，常用的是焚燒法工藝處理各種貴金屬廢料。以廢銠碳催化劑為例，將廢銠催化劑進行高溫焙燒處理，目的是去除銠廢料中未脫離的有機物，在經過有氧高溫焙燒后，脫除有機物，得到銠灰，然后向銠灰中添加處理劑進行預處理，然后再加入溶解劑溶解銠渣。

鉑銠熱電偶的應用
又稱高溫貴金屬熱電偶，鉑銠有單鉑銠（鉑銠10-鉑銠）和雙鉑銠（鉑銠30-鉑銠6）之分，它們作為溫度測量傳感器,通常與溫度變送器、調節器及顯示儀表等配套使用,組成過程控制系統，用以直接測量或控制各種生產過程中0-1800℃范圍內的流體、蒸汽和氣體介質以及固體表面等溫度。
鉑銠熱電偶為貴金屬熱電偶。偶絲直徑規定為0.5mm，允許偏差-0.015mm，其正極的名義化學成分為鉑銠合金，其中含銠為30%，含鉑為70%，負極為鉑銠合金，含銠為量6%，故俗稱雙鉑銠熱電偶。該熱電偶長期高使用溫度為1600℃，短期高使用溫度為1800℃。

鉑銠熱電偶保養/鉑銠熱電偶
鉑銠熱電偶是可以說是我國工業化發展的又一非常偉大的發明，為我們帶來了的收益，鉑銠熱電偶擁有精度高、耐溫高以及測溫準等諸多的特點。因此鉑銠熱電偶又稱高溫貴 金屬熱電偶，適用于各種生產過程中高溫場合，比如在粉未冶金，燒結光亮爐，冶煉爐等測溫當中鉑銠熱電偶的應用是非常的普遍的。
1）酸洗
利用酸的氧化能力，除去高溫貴金屬鉑銠熱電偶表面的有機物及能被酸溶解的其它雜質。
將高溫貴金屬鉑銠熱電偶盤成直徑大約80mm圓圈放在燒杯中，導入30%-50%(按容積比)化學純稀鹽酸(或稀硝酸)中浸一小時，取出放入燒杯中，用蒸餾水煮幾次以除去酸液 。酸洗的目的是清洗電極表面部分有機物和氧化物。
2）硼酸鈉清洗
使用過的高溫貴金屬鉑銠熱電偶經酸洗后還要進行硼酸鈉清洗。先將高溫貴金屬鉑銠熱電偶電極掛在退火柜上的鉑絲上，然后調節電流，使熱電偶極灼至1100°C。用塊狀硼酸 鈉觸及熱點極，使硼酸誰的溶液沿著電極流下，清洗后慢慢減少電流，后切斷電源，取下盤成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮數次，析出硼酸鹽。硼酸鈉清除的 目的主要是情調不溶于鹽酸的金屬和氧化物。由于硼酸鈉在高溫時熔化與附在高溫貴金屬鉑銠熱電偶熱電極上的金屬雜質和金屬氧化物生成硼玻璃溶液，順熱電極流走，達到清除 電極外層污物的目的。

鉑銠熱電偶又稱高溫貴金屬熱電偶，鉑銠有單鉑銠（鉑銠10-鉑銠）和雙鉑銠（鉑銠30-鉑銠6） 之分，它們作為溫度測量傳感器,通常與溫度變送器、調節器及顯示儀表等配套使用,組成過程控制系統，用以直接測量或控制各種生產過程中0-1700℃范圍內的流體、蒸汽和氣體介質以及固體表面等溫度。
鉑銠熱電偶的應用
又稱高溫貴金屬熱電偶，鉑銠有單鉑銠（鉑銠10-鉑銠）和雙鉑銠（鉑銠30-鉑銠6）
鉑銠熱電偶
鉑銠熱電偶
之分，它們作為溫度測量傳感器,通常與溫度變送器、調節器及顯示儀表等配套使用,組成過程控制系統，用以直接測量或控制各種生產過程中0-0℃范圍內的流體、蒸汽和氣體介質以及固體表面等溫度。
鉑銠熱電偶為貴金屬熱電偶。偶絲直徑規定為0.5mm，允許偏差-0.015mm，其正極的名義化學成分為鉑銠合金，其中含銠為30%，含鉑為70%，負極為鉑銠合金，含銠為量6%，故俗稱雙鉑銠熱電偶。該熱電偶長期使用溫度為1600℃，短期使用溫度為0℃。