盡量選用模具加工技術生產的的硬質合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍硬質合金的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內許多廠家還在采用落后的設備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數波動較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區中產生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

從線材在拉線模內變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在“圓滑過渡”的理論指導下設計出來的，其孔型結構按工作性質可分為“人口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出日區”五個部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了問題。為了適應高速拉線的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經改進后的直線型拉線模孔型應具有以下幾個特點：


(1)孔型各部分的縱剖面線都是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;


(2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發揮各自作用，避免了過渡角對定徑區實際長度的減小;


(3)延長入口區和工作區高度，使線材進入模孔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立“楔形效應”，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;


(4)定徑區平直且長度合理。定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔后易引起縮徑或斷線，定徑區過短，難以獲得形狀穩定、尺寸和表面質量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。


　　經實踐應用，采用直線型理論設計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。

中鋁網訊,日本昭和電線集團旗下的昭和電線電纜系統公司（總部：東京）和Exsym公司（總部：東京）開發出了可用于鋁導體電纜的連接件。與普遍使用的銅線相比，使用鋁導體可降低材料費用，但埋設于地下時，電纜之間以及連接電力設備時十分困難。利用此次開發的連接件，便可使用鋁導體電纜來降低成本，同時還可將電纜埋設于地下。


　　目前，隨著光伏電站及風力電站的增加，希望降低輸電系統的鋪設成本以及減少工期的需求趨于擴大。在解決這些問題時，可使用由鋁而非昂貴的銅制造的導體電纜來降低材料費，通過將電纜埋設于地下來縮短工期。利用此次新開發的連接件，便可使用鋁導體電纜來構筑遠距離的地下輸電系統。這樣便可使鋪設成本比采用銅導體時降低約2成。


　　此次開發的連接件有3種，分別為連接地上電網的"架空終端連接部"、在地下鋁電線之間進行連接的"直線連接件材"、用于變電設備的"T型終端連接部"。利用這些產品，便可用鋁導體和相應部件完成整個系統間的構筑。