檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。
3、端子機無法啟動運轉或運轉中停止：

無法啟動或者運轉中停止，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡住；還有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。

4、端子機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

自動端子機光滑油過多或過少也是發熱的緣由。臨時運用軸承,外部光滑油會漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會添加,使軸承發熱,臨時缺油操作會招致軸承損壞。加油過多或油質過厚也會招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會添加軸承的機器摩擦,使軸承熱,由于雜質的作用,軸承容易損壞。

目前市面上的全自動端子機運用多的管狀端子，管狀端子在擠壓時呈梯形，全自動雙頭端子機方形，國際全自動端子機的普通擠壓型是方形的，即經過模具四面擠壓構成，四面都是牙齒。國外等全自動端子機成型爲正方形和梯形，經過公用本國設備和模具壓合，目前國際局部線束自動化消費公司均消費本國全自動端子機擠壓機。

應留意以下事項：　　
1.全自動雙頭端子機應設置在平整無震動的空中或桌面上，應有足夠的散熱空間。　　
2:根本電源爲220伏交流電，所以運用機器自帶的公用電源插頭。　　
3:運用合適1的公用插座；請確認適宜的打工溫度(0~40度)。　　
4:機器長工夫不必時，一定要拔掉電源插頭，全自動雙頭沾錫機用防塵設備將機器蓋上。　　
5:不要在低溫的中央設置和裝置。　　
6.外人不得改造機器、控制電路等。會形成滑塊兩次掉落等誤操作。　　
7:不要裝配平安安裝或背板，改動裝置地位。　　
8:自動雙頭護套端子穿線機運用前必需銜接無水氣管，才干正常打工。　　
9:有燙傷的風險：假如觸碰到與自動雙頭護套端子機電機熱量相反的商品，操作人員有燙傷的風險！臨時操作千萬不要用手觸摸！　　
10:觸電風險：假如觸摸自動雙頭護套端子機帶電局部有送電風險，全自動端子機不要用濕手觸摸電機或插頭插座。假如有走漏，請確保人員改換機器零件！　　
11:擠壓風險：全自動雙頭護套端子，的發桿和氣缸的活動局部不要碰，有夾擠的風險。　　正確運用自動雙頭護套端子穿線機不只可以進步打工效率，而且不會對人身形成損傷，因而在運用自動雙頭護套端子穿線機前掌握留意事項十分重要。

鋼球軸承內外圈不平衡是發熱的緣由之一。由于一切全自動端子機的機臺和端蓋是辨別加工的，因而兩個端蓋的軸承孔能夠不同軸(即中心線不在一條直線上)。假如軸承內外圈的均衡不好，鋼球和內外圈就會互相磨削，摩擦擴展變熱。此外，假如組裝不良、端蓋的螺釘松動不均、止口有塵埃或污漬等，內外圈的均衡能夠會變差。沒有其他緣由時，請將機頭擦潔凈重新裝置，依照對角順序各擰緊一顆螺釘。加工時發生的小誤差可以經過遲緩的自動調整效果來改善。

軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時由于軸的軸線和與之聯動的機器設備的軸線不在一條直線上，全自動雙頭沾錫機或許由于加工不正確，軸承蓋的內周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴重就會冒煙，大型高速馬達摩擦的中央很快就會變紅。這個時分必需先中止。否則全全自動端子時機燒毀。　　軸承內外圈的均衡不好的話，運轉中的摩擦也會發生異常，容易招致設備異常發熱。調整軸承內外圈的地位就可以處理成績。