數控機床加工零件的工作過程如圖所示?※加工步驟如下：

一、數控機床加工步驟

①根據被加工零件的圖樣與工藝方案?※用規定的代碼和程序段格式編寫出加工程序；

②將所編寫加工程序指令輸入到機床數控裝置中；

③數控裝置對程序（代碼）進行處理之后?※向機床各個坐標的伺服驅動機構和輔助控制裝置發出控制信號；

④伺服機構接到執行信號指令后?※驅動機床的各個運動部件?※并控制所需的輔助動作；

⑤機床自動加工出合格的零件；

數控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區，曲線呈負指數狀，機床故障率較高:第u階段為系統有效壽命區，一般數控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進入有效壽命區機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數控機床的衰老區，在這個時期系統的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數控機床的故障產生情況。
　　1.在線診斷
　　在線診斷是指通過數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態下，實時自動地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入/輸出以及與數控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗，并顯示有關狀態信息和故障信息。系統除了在屏幕卜顯示報警號和報警內容外，還實時顯示NC內部標志寄存器及PLC操作單元的狀態，為故障診斷提供方便。
　　2.離線診斷
　　當數控機床的數控系統出現故障或者要判斷是古真有故障時，往往要停止加工，并停機進行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區域或者某一模塊等。
　　旱期的數控裝置采用診斷紙帶對數控系統進行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數據。診斷時將診斷紙帶內容讀入數控裝置中的RAM中，系統中的微處理器根據相應的輸出數據進行分析，以判斷系統是否有故障，并確定故障位置.近期的數控系統則采用工程師面板、改裝過的數控系統或測試裝置進行測試。

近年來，國內注塑機市場飛速發展，各種注塑機機型，噸位，功能不斷更新，不斷增強。但是，相應的一些性能較差的機器也魚目混珠，混在好的機器中間。如何鑒定怎么樣的注塑機才算好的注塑機，在現在這個市場背景下，顯得尤為重要。
　　怎么樣的注塑機才算好的注塑機呢？
　　一臺好的注塑機具備5H.5H就是5個高，即高速，，高節能，高穩定，高安全。
　　1高速：
　　好的注塑機具備高速度的特點。一臺在注塑速度上占據優勢的注塑機，別的注塑機生產出一模的時間需要40S，而如果PM注塑機只需要20S，那么，在整個注塑成型的過程中，不僅僅節省注塑成本，更可以提高生產效率。
　　2：
　　注射的優點就在于，在注塑成型的過程中，基本可以做到每腔注塑量的恒定，這樣的特點，可以使產品的報廢率大大減少。
　　3高節能：
　　DKM注塑還擁有高節能的特點，機器采用伺服技術，在不動的時候，機器都保持不用電的狀態，這種狀態在整個注塑成型過程中，占據50%。
　　4高穩定：
　　一臺好的機器不能一直出問題，一旦機器出問題，原來的生產停止，問題出的多了，既需要承擔很大一部分維修費，又耽誤生產。好的機器，具備高穩定的特點。
　　5高安全：
　　注塑機其實也算的上高危險的機器，每年生產人員發生安全事故并不少見，一臺好的注塑機具備高安全的特點，這樣可以有效避免打機人員出現安全事故