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國內不少企業用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。
鋁線導電性能低、電損耗大，抗拉強度差，抗腐蝕性低，接頭部位特別容易氧化，如果和銅線連接，接頭部位由于電位差的緣故，更易容易出現腐蝕，容易引起斷路估障。這些是相對于低壓線路使用而言的，但鋁線在高壓線路上的優勢也是蠻明顯的，這點我們要搞清楚，不能一刀斷言。
電線電纜的質量治理，必需貫穿整個出產過程。質量治理分要對整個出產過程巡回檢查、操縱人自檢、上下工序互檢，這是產品質量，進步企業經濟效益的重要和手段。
出產工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但種別、品種、規格多，而且數目大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必需核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重用及廢物處理，作為治理的一個重要內容，做好材料定額治理、正視節約工作。
電線電纜出產中，從原材料及各種材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必需公道布局、動態治理。
設備多
電線電纜制造使器具有本行業工藝特點的出產設備，以適應線纜產品的結構、機能要求，知足大長度連續并盡可能高速出產的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和設備的發展緊密親密相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發展；反過來，新設備的開發，又進步促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡出產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和進步，進步了電纜的產品質量和出產效率。
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