烤漆線它具有色彩鮮艷、視覺沖擊力強、表面光潔度好、易擦洗、防潮防火性能好等優點。工藝復雜，加工周期長，價格相對較高。PU烤漆有鋼琴烤漆和金屬（汽車）烤漆兩種。金屬烤漆比鋼琴烤漆好。因為表面使用的油漆質量很難分辨，如果你自稱是高 級PU（聚脂）漆，但是價格很低，完全可以判斷，使用高 級環保漆幾乎是不可能的。

聚四氟乙烯涂膜表面無水無油，在生產和操作過程中不容易得到溶液。如果有少量污垢，擦掉就行了。停機時間短，節省工時，提高工作效率。在高負荷下具有的耐磨性。在一定載荷下，具有耐磨和不粘連的雙重優點，聚四氟乙烯幾乎不受藥物的侵蝕，可以保護零件免受任何種類的化學腐蝕。

烤漆線有什么好處？

1.不粘如果產品經過烘烤，幾乎不會粘附在聚四氟乙烯涂膜上，非常薄的膜也能表現出良好的不粘性能。

2.耐熱性特氟隆涂層具有的耐熱性和耐低溫性。短時間內可承受高達300的高溫，可在240-260之間連續使用。具有顯著的熱穩定性，能在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不熔化。

3.滑動特氟龍涂層的摩擦系數很低，當載荷滑動時會發生變化，但數值僅在0.05-0.15之間。

4.防潮性聚四氟乙烯涂層表面不接觸水或油，因此在生產和操作過程中不容易接觸溶液。如果不小心粘上了少量污垢，可以通過擦拭去除。

5.耐磨性在高負荷下，具有的耐磨性。

6.耐蝕性特氟隆幾乎不受藥物的侵蝕，可以保護零件免受任何種類的化學腐蝕。

自動噴涂線的七個組成部分主要包括：預處理設備、粉末噴涂系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電氣控制系統、懸掛輸送鏈等。預處理設備噴霧多工位預處理裝置是一種常用的表面處理設備。其原理是利用機械沖刷加速化學反應，完成除油、磷化、水洗等過程。鋼件噴霧預處理的典型工藝有：預脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預處理也可采用拋丸機，適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。而且沒有水污染。

涂裝和自動噴涂線的電氣控制包括集中控制和單列車控制。集中控制可以采用可編程控制器（PLC）控制主機，并根據編制的控制程序自動控制各個過程，進行數據采集和監控報警。單列控制是涂裝生產線中很常用的控制方法。每個過程在一行中控制。電控箱（柜）設置在設備附近，成本低，操作直觀，維護方便。

懸浮輸送機是工業裝配線和自動噴涂線的輸送系統。l=10-14m的貨架及異型路燈合金鋼管自動噴涂線采用堆積懸掛輸送機。工件吊在吊架上（負載500-600kg），進出道岔平順，道岔按工單電氣控制開閉，以滿足工件在各加工站的自動傳輸，在強冷室和下部區域并行冷卻，并在強冷卻區設置吊架識別和牽引報警停機裝置。

平面往復自動噴涂線主要由多軸往復機+輸送線（滾筒、皮帶、網帶、鏈條等）組成，主要針對板材、磁環、鑰匙、小片卡槽、平面制品等外觀規則、批量大的工件，線速可調。

1、噴涂方式：根據產品的噴涂范圍和噴槍數量選擇往復機（單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等）；

2、輸送方式：選用網、帶、鏈作為工作物料的輸送方式，根據客戶要求的寬度和長度進行制造；

3、噴涂環境：噴涂柜采用水幕式或干式、10000級、100000級無塵噴涂室，通過送風口送至噴涂室；恒溫恒濕；

4、烘烤方法：隧道烘箱、精密烘箱、遠紅外加熱紅外管、UV固化；

5、廢氣處理：活性炭過濾后噴淋排放；

6、輸出：取決于工件的加工方法和涂層的烘烤時間以及線速度等因素；

7、適用于工件：塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁鐵等產品表面的油漆處理。

固定式噴槍主軸噴涂線是很早的噴涂線形式，結構簡單。許多噴槍與主軸移動電話線相結合，連續生產，產量高。工件旋轉，多個噴槍可手動上下左右調整不同角度；整機自動化程度高，將所有流程連接在一條線上，減少人為干擾，實現率。

固定噴槍旋轉噴涂線的優點：

1、連續生產，產量高。工件旋轉，多個噴槍可手動上下左右調整不同角度；

2、整機自動化程度高；將所有過程連接在一條線上，以降低人為干擾的速率；

3、減少中間人工轉移和搬運，節省時間和能源消耗，整體合格率高；

4、全線綜合考慮。例如，應考慮噴淋室、泵房和供氣室；

5、電氣軟件采用循環控制，根據位置自動調整，通過PID同步運行精度較高；

6、噴槍控制精度高，編碼器脈沖用于檢測距離。噴槍開關準確，節省油漆；

7、預留通道便于維護。