溫度對不同染料上染性能的影響是不同的。對于上染速率高、擴(kuò)散性能好的直接染料，在60一70℃得色深，90℃以上上染率反而下降。這類染料染色時，為縮短染色時間，染色溫度采用80一90℃，染色一段時間后，染液溫度逐漸降低，染液中的染料繼續(xù)上染纖維，以提高染料的上染百分率。對于聚集程度高、上染速率慢、擴(kuò)散性能差的直接染料，提高溫度可以加快染料擴(kuò)散，提高上染速率，并促使染液中的染料吸盡，提高上染百分率。在常規(guī)染色時間內(nèi)，得到高上染百分率的溫度稱為高上染溫度。根據(jù)高上染溫度的不同，生產(chǎn)上常把直接染料分成高上染溫度在70℃以下的低溫染料，高上染溫度在70一80℃的中溫染料和高上染溫度在90一100℃的高溫染料。在生產(chǎn)實(shí)踐中，棉和粘膠纖維針織物通常在95℃左右染色，真絲針織物的染色溫度較低，因?yàn)檫^高的溫度有損纖維光澤，其佳染色溫度為60一90℃。適當(dāng)降低染色溫度，延長染色時間對生產(chǎn)有利。

又稱顯色劑，是冰染染料的重氮組分，是不含磺酸基或羧基等水溶性基團(tuán)而帶有氯、硝基、氰基、三氟甲基、芳胺基、甲砜基、乙砜基或磺酰胺基等取代基的芳胺類化合物。色基常以它與色酚AS生成的顏色命名。如： 　這些色基經(jīng)過重氮化反應(yīng)才能用于顯色，使用不夠方便。如將色基重氮化后制成穩(wěn)定重氮鹽即色鹽，則印染時只需將色鹽溶解，便可直接用來顯色。如：快色素類冰染染料 　由特制的穩(wěn)定重氮鹽與色酚組成的混合物，不需經(jīng)過打底和顯色，而能直接用于印花。工業(yè)上生產(chǎn)的有快色素、快磺素、快胺素三類。
①快色素
呈亞硝酸胺形式的穩(wěn)定重氮鹽和色酚的混合物。如紅色基KB的重氮鹽用堿處理轉(zhuǎn)變成亞硝酸胺后和色酚AS-D混合配成快色素紅FGH(C.I.冰染紅6)。應(yīng)用快色素印花要用汽蒸以后，在酸性浴中顯色，也可通過含酸的蒸汽來顯色。快色素的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，不易貯存，對酸非常敏感，甚至連空氣中的二氧化碳也會影響其顯色作用。
②快磺素
呈重氮磺酸鹽形式的穩(wěn)定重氮鹽和色酚的混合物。如藍(lán)色基 B重氮化后和亞硫酸鈉作用形成藍(lán)色基 B的重氮磺酸鈉穩(wěn)定鹽與色酚AS－D配成快磺素鹽G（C.I.冰染藍(lán)12），印花后需用重鉻酸鈉作氧化劑處理，再用汽蒸顯色。

鈷綠適用于外墻涂料,氟碳涂料,建筑涂料,工程機(jī)械涂料,航空及船舶涂料,汽車涂料,偽裝涂料,卷鋼涂料,道路標(biāo)志涂料,巖體壁畫涂料,繪畫涂料；粉末涂料,油性涂料,水性涂料；耐曬涂料，耐候涂料，抗紫外線涂料，耐高溫涂料等;
另外，鈷綠具有高的紅外反射率，很適合用于軍事偽裝涂料。
鈷綠還可用一般塑料,工程塑料,特種塑料,色母粒等;
鈷綠也可以用于彩色玻璃,日用搪瓷,建材陶瓷(釉上,釉下),彩色油墨,彩色砂石等領(lǐng)域.
另外鈷綠顏料經(jīng)SGS檢測，完全符合歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)、歐盟EN71-3標(biāo)準(zhǔn)，美國ASTM F963標(biāo)準(zhǔn)和日本SONY標(biāo)準(zhǔn)，可應(yīng)用于對環(huán)保性能有要求較高的領(lǐng)域，如食品包裝容器，兒童玩具，生活餐具等

作為一種效果特的表層處理材料，金蔥粉廣泛應(yīng)用于圣誕工藝品、蠟燭工藝、化妝品、絲網(wǎng)印刷行業(yè)（布料、皮革類、制鞋類 --- 鞋材類、年畫系列）、裝飾材料（工藝玻璃藝品、聚晶玻璃；晶圖玻璃水晶球）、油漆裝潢、家具噴漆，包裝，圣誕禮品，玩具筆等領(lǐng)域，其特點(diǎn)在于增強(qiáng)產(chǎn)品的視覺效果，使裝飾部分凹凸有層次，更具立體感。而其高度閃光的特性，更使得裝飾物鮮艷奪目、倍添光彩。
還有化妝品，以及在化妝品領(lǐng)域的眼影，以及指甲油和各類美甲用品上有著廣泛的應(yīng)用。
由于金蔥粉是有塑料膜加上涂層而形成的光亮效果，在食品包裝行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。但是金蔥粉嚴(yán)禁添加到食品中。
隨著科技的不斷發(fā)展，金蔥粉在各領(lǐng)域的應(yīng)用將越來越廣泛。

中國十分注重丙烯酸樹脂的技術(shù)開發(fā)，先后引進(jìn)多名行業(yè)內(nèi)的工程師，在實(shí)驗(yàn)方法上使用系統(tǒng)的研究方法，不斷進(jìn)行總結(jié)和交流，從而提高了相關(guān)人員的研發(fā)水平，同時也增強(qiáng)了丙烯酸樹脂的研發(fā)實(shí)力。
中國丙烯酸樹脂的品種已經(jīng)相對完善，但是與國外同行相比，生產(chǎn)規(guī)模、工藝控制及部分特殊性能要求的產(chǎn)品還存在一定差距，特別是在工藝控制與質(zhì)量穩(wěn)定性方面。因此，要在未來幾年內(nèi)，采用更的自動化控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品工藝控制能保持一致，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，特別是產(chǎn)品質(zhì)量力求達(dá)到國外廠家的水平，是丙烯酸樹脂發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急，也是根本所在。
隨著市場的競爭日益激烈，通用型丙烯酸樹脂的利潤在不斷下跌，在此情況下，想要丙烯酸產(chǎn)品擴(kuò)大利潤，只有研發(fā)的產(chǎn)品，做到人無我有，人有我優(yōu)。只有這樣，才能真正提高產(chǎn)品參與市場的競爭能力，才能提高企業(yè)的綜合效益。建筑涂料在所有涂料中所占的比例大。中國的建筑涂料在丙烯酸涂料中所占的比例為24%，處于世界中等發(fā)展水平。目前中國的年產(chǎn)量在50萬噸左右，其中內(nèi)墻占60%，外墻占25%，其他占15%。
雖然中國目前使用的涂料仍以中低檔為主，但中國丙烯酸涂料的品種較，與發(fā)達(dá)國家相比，差距并不在于涂料的品種，而是原料、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)規(guī)模的差距。其中生產(chǎn)規(guī)模較大、技術(shù)起點(diǎn)較高的企業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)含量高、質(zhì)量好。

釆用丙稀酸樹脂改性后的醇酸樹脂,其干性、硬度、耐候性等都有提高。丙煉酸改性醇酸樹脂主要有物理混合和化學(xué)改性兩種方法。物理混合法是在加入阻聚劑與催化劑的前提下,由多官能醇和丙稀酸合成,用苯類作為溶劑。溶劑作為帶水劑,能夠促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行,制得多元醇丙稀酸酯。常用的丙稀酸脂有季戊四醇四丙稀酸脂、三輕甲基丙燒三丙稀酸脂。丙稀酸脂中的多元醇和醇酸樹脂共混后,能提高醇酸樹脂的固體份,漆膜干燥性能和硬度都有提高。余樟清等合成了聚丙稀酸脂和醇酸樹脂的復(fù)合乳液,其采用的是乳液聚合法,研究表明,提高反應(yīng)聚合的溫度和加大引發(fā)劑的用量能夠改善乳液的穩(wěn)定性能,且提高醇酸樹脂的用量比例,乳液的機(jī)械穩(wěn)定性能和耐水性也有提升。化學(xué)改性法有共聚法和接枝共聚法。共聚法是先合成出醇酸樹脂,然后加不飽和單體進(jìn)行共聚。接枝共聚法是制備出有活性基團(tuán)的丙稀酸預(yù)聚體,再與醇酸樹脂反應(yīng)。接枝共聚常用的是單甘油酯化法,合成出含輕基的丙稀酸的預(yù)聚物,用單甘油酯脂化,再加入苯酐、多元醇酯化制得醇酸樹脂。趙其中等用醇解法制備出了丙稀酸醇酸樹脂,研究表明,植物油的種類和油度、兩稀酸預(yù)聚物的分子量大小、丙稀酸樹脂用量的比例和脂化反應(yīng)進(jìn)行的程度對丙稀酸改性醇酸樹脂的性能都有影響,改性產(chǎn)物綜合了丙稀酸脂與醇酸樹脂的優(yōu)良性能,漆膜的干性、硬度和耐水性等都有顯著提高。