鹽城響水鋁板回收廢鋁材回收 之單一廢鋁處理
廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預處理終的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）經的利用。
國內廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處理也沒有比較的技術。從目前看，主要采用以下幾種預處理技術。 　
品種單一的廢鋁
品種單一或基本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單堆放。單一品種的廢鋁在利用時只要抽查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是的再生鋁原料，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉中成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業，則要根據需要將體積大的廢鋁破碎（剪切或其他）成符合入爐規格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼件，盡管含量極少，但會嚴重影響合金的，因此在熔煉之定要將其分離出去。

鹽城響水鋁板回收對廢鋁材回收的處理儲存也是需要一定的技術的：將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形。可單機作業一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，面積小，裝機容量15千瓦，每組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。廢鋁回收近幾年也進行了市場的規范，避免一些不法的交易，規范市場，好廢鋁回收工作，實現物資再利用是每一個廢鋁回收廠家的職責。

鹽城響水鋁板回收對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

鹽城響水常年大量收購鋁板當天上門廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全。廢料通過鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

鹽城響水鋁板回收廢鋁回收 之廢鋁再生工序
鋁及其合金是經濟建設的重要原料，廣泛應用于機械、建筑、汽車、飛機、家電和包裝材料等行業。80年代之后，全鋁工業發展很快，產量已居有色金屬，2001年原鋁產量已達到2467萬噸，消費量已達2352萬噸。
原鋁工業雖然發展很快，但也受到建設周期長、投資大、能耗高、污染嚴重等問題的約束。為彌補原生鋁發展的不足，日益增長的市場需求，各國都非常再生鋁的發展，再生鋁及其產品已經廣泛用于各工業領域。據悉，目前全再生鋁產量已達800多萬噸（其中不包括的產量），約占原鋁產量的33%，并且發展勢頭迅猛。再生鋁行業是鋁工業的必要組成部分，是鋁工業可發展的不可缺少的資源，是有著市場潛力和發展前景的行業。再生鋁有著電解鋁所不具備的優勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節省能源達95％，co2和有害排放物大大，有利于環保。
作為再生鋁回收的一個重要組成部分，易拉罐由于成份組成復雜，回收難度大，一直是我國廢鋁回收行業中的短板。雖然我國的易拉罐回收率還比較高，但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態已經遭到，有些還被打包，因此，運到工廠的廢易拉罐很難進行體、蓋、環的分離。目前上通用的辦法是不分離，直接生產3004鋁合金。
利用廢易拉罐生產3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——磁選去除鐵質——回轉窯炭化油漆——回轉篩分振動脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——成分——精煉細化除氣——過濾——鑄錠。
以上看來生產易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步，也是整個工藝的步就是將廢舊易拉罐粉碎。然而粉碎廢舊易拉的設備就是易拉罐粉碎機。
易拉罐粉碎機是可將露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可樂鋁罐、鐵皮桶、機油桶、油漆罐等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機器經過外力作用發生形變并成顆粒或團球的機器。粉碎的金屬顆粒可運輸成本、投爐煉鐵的效率，對于鋼廠脫氧或者金屬加工等也起到的作用。