碰焊機(jī)實(shí)為電阻焊機(jī)，其焊接原理，是利用焊接區(qū)本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個(gè)分離表現(xiàn)的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點(diǎn)、焊縫或?qū)咏宇^。它是一種焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的連接方法，廣泛應(yīng)用在汽車、航天航空、電子、家用電器等領(lǐng)域。主要用途用以焊接棒、管子、型鋼等。能焊接直徑達(dá)16MM金屬及200平方毫米切面金屬，適用于各五金制品行業(yè)使用，如自行車、風(fēng)扇、廚具器皿等制品。

手工弧焊機(jī)主要特點(diǎn)●適用φ1～φ6的酸性、堿性、耐熱鋼焊條●數(shù)顯電流表，可預(yù)置焊接電流●可調(diào)節(jié)推力電流，佳電弧性能●可調(diào)節(jié)引弧電流，佳引弧性能●可選有線/無(wú)專線遙控功能●注塑殼體美觀大方，重量輕標(biāo)準(zhǔn)配置●逆變電源●焊把及5M焊把線●地線夾及5M地線訂貨注意事項(xiàng)●本機(jī)可選配時(shí)代RC-5型無(wú)專線遙控器、數(shù)顯電壓表等主要技術(shù)參數(shù)輸入電壓3相380V±（15～20）%50～60Hz額定輸入電流28A額定輸入功率17KW空載電壓<80V輸出電流調(diào)節(jié)范圍1～400A額定負(fù)載持續(xù)率60%工作周期10min效率≥85%功率因數(shù)0.7～0.9絕緣等級(jí)F外殼防護(hù)等級(jí)IP21S冷卻方式風(fēng)冷外形尺寸300×530×560（mm）重量36Kg價(jià)格說明11800產(chǎn)品數(shù)量1型號(hào)ZX7-400（PE23-400）輸入電壓380V±（15～20）%50～60Hz（V）空載電壓<80（V）相數(shù)3相防護(hù)等級(jí)IP21S電流調(diào)節(jié)范圍1～400（A）額定焊接電流28（A）外形尺寸300×530×560（mm）

氬弧焊機(jī)是使用氬弧焊的機(jī)器，采用高壓擊穿的起弧方式。氬弧焊即鎢極惰性氣體保護(hù)弧焊，指用工業(yè)鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護(hù)的焊接方法，簡(jiǎn)稱TIG。一般用于6～lOmm的薄板焊接及厚板單面焊雙面成形的封底焊。常用的焊機(jī)有國(guó)產(chǎn)YC-150型手工鎢極氬弧焊機(jī)。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)空載電壓52額定焊接電流500電流調(diào)節(jié)范圍60-500。率，可使生產(chǎn)效率比手工電弧焊接高數(shù)倍，節(jié)電顯著，生產(chǎn)成本低?？蓮氖卤“寮爸泻癜宓暮附?。焊接熱影響區(qū)小，變形小，焊縫成形美觀。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)是以CO2作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法，工作時(shí)在弧周圍形成氣體保防層,隔絕外部氧氣,使焊縫不至于氧化碳化,從而提高焊縫質(zhì)量,使焊接平面更加的美觀平整.
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)是以手工CO2保護(hù)焊機(jī)作為焊接電源,實(shí)現(xiàn)工件半自動(dòng)或全自動(dòng)的一種焊接設(shè)備,可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的焊接
對(duì)焊機(jī)也稱為電流焊機(jī)或電阻碰焊機(jī)。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個(gè)互相對(duì)接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。對(duì)焊機(jī)額定容量125KVA頻 率50HZ焊接鏈環(huán)直徑6mm-10mm初級(jí)電壓380V/2相焊接速度30-48環(huán)/分鐘。原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對(duì)焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對(duì)焊焊接。焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬(wàn)mm2截面積都能焊接。閃光對(duì)焊機(jī)廣泛應(yīng)用于焊接各種板件、管件、型材、實(shí)心件、刀具等，應(yīng)用十分廣泛，是一種經(jīng)濟(jì)、率的焊接方法。
點(diǎn)焊機(jī)有式(通用式)、式;按照同時(shí)焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式;按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的;按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式分，有腳踏式、電動(dòng)機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式(氣液壓合式);按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分，有非自動(dòng)化、自動(dòng)化;按照安裝的方法分，有固定式，移動(dòng)式或輕便式(懸掛式);按照焊機(jī)的活動(dòng)電極(普通是上電極)的移動(dòng)方向分，有垂直行程(電極作直線運(yùn)動(dòng))、圓弧行程;按照電能的供給方式分，有工頻焊機(jī)(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(jī)(直流脈沖焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)等)、變頻焊機(jī)(如低頻焊機(jī))。
近幾年來，點(diǎn)焊機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，適用在眾多工業(yè)生產(chǎn)上。點(diǎn)焊機(jī)的原理是焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。
回收廢舊鋁焊機(jī)、氬弧鋁焊機(jī)、鎢極氬弧鋁焊機(jī)和熔化極氬弧鋁焊機(jī)。鋁焊機(jī)是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達(dá)到結(jié)合的效果，在熔合過程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成性連接的工藝設(shè)備。
鋁焊接由之前的傳統(tǒng)的火焰釬焊慢慢地轉(zhuǎn)向交流氬弧鋁焊機(jī)，焊接效率和水平都是一個(gè)質(zhì)的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時(shí)也將節(jié)省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時(shí)的預(yù)熱等輔助工序，可節(jié)省30%-50%的焊接成本。由此可見未來將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機(jī)代替現(xiàn)在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機(jī)。
脈沖MIG氣保鋁焊機(jī)可以滿足中厚板的工業(yè)焊接，國(guó)內(nèi)已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對(duì)于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術(shù)還相當(dāng)欠缺，世界上也只有Fronius的鋁焊機(jī)才能焊到，因此打破這個(gè)技術(shù)瓶頸是志在必行。
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，采用單片機(jī)、DSP、FPGA等數(shù)字化電焊機(jī)已相繼成熟，通過點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、總線結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)焊接專機(jī)或者弧焊機(jī)器人自動(dòng)焊接也相繼運(yùn)用到生產(chǎn)上，可以代替人工無(wú)法完成的高難度，高強(qiáng)度的自動(dòng)焊接作業(yè)，同時(shí)數(shù)字化鋁焊機(jī)支持網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷；鋁焊機(jī)的自動(dòng)化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應(yīng)用。
回收球焊壓焊機(jī)以熱壓焊法和超聲波壓焊法為基礎(chǔ)，所用設(shè)備分別為熱壓焊機(jī)、超聲波壓焊機(jī)和球焊機(jī)。這是廣泛采用的內(nèi)引線焊接方法之一，其特點(diǎn)是：①工作溫度（200～250℃）低于熱壓焊法的工作溫度；②所用的壓焊劈刀不用加熱而由超聲振動(dòng)產(chǎn)生熱能；③采用金絲為引線，并以球焊形式進(jìn)行焊接。三種內(nèi)引線焊接法的焊接質(zhì)量，都需要用一個(gè)精密的引線抗拉強(qiáng)度測(cè)定器（拉力計(jì)）進(jìn)行檢查和控制。