銀包銅粉廣泛應用于電子、機電、通訊、印刷、航空航天、等各個行業的導電、電磁屏蔽領域。如電腦、手機、集成電路、各類電器、電子醫療設備、電子儀器儀表等，使產品不受電磁波干擾，同時又減小電磁對人體造成的傷害，以及膠體、電路板、等絕緣體的導電處理，使絕緣的物體具有良好的導電的性能。

銀包銅粉金屬粉末電解法
在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出，形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來源于同種金屬陽極的溶解，并在電流作用下自陽極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件（見水溶液電解）。一般電解粉末多呈樹枝狀，純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應用也很廣泛，常用來生產銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末；在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬，常采用復合熔鹽作為電解質（見熔鹽電解）以制取粉末。

銅屑是重要的工業原料和化學工業的催化劑。他在汽車剎車片制造、涂料生產、電路板制造等行業有著廣泛應用，同時銅屑也是制造銅粉的原材料。
TＸ7００型液壓銅屑機為加工銅屑而設計的粉碎設備，它可以將電解銅板銑削成銅屑。而銅屑經進一步粉碎后可制成300-1300目的銅粉。
1． 結構
TＸ7００型液壓銅屑機由主機、、液壓站、配電柜三部分組成。

霧化銅粉，由電解銅進一步加工而成，呈淺瑰紅樹枝狀、不規則裝、類球形、球形粉末，在潮濕空所中易氧化，能溶于熱硫酸或硝酸，氧化過程對生產低松裝密度銅粉的影響，在生產中發現，氧化方式、氧化時間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大，特別是在相同的氧化時間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大，氧化方式分為靜態及動態兩種方式，靜態氧化時，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動態氧化則不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h條件下，靜態氧化銅粉動態氧化含氧量7.5%，松裝密度3.80g/cm；動態氧化銅粉含氧量18.7%，松裝密度2.32g/cm，當然，在氧化過程中，適當的氧化溫度和氧化時間也很重要。
但是，在現有銅粉生產設備中，成型后的銅粉不易取出，導致工作效率較慢，并且，使用后的能源不能夠進行回收利用，同時，銅粉成型的形狀，不能夠進行統一控制，生產質量較差。為此，我們提出一種用于生產銅粉的霧化設備。

鎢銅合金綜合銅和鎢的優點,高強度、高比重、耐高溫、耐電弧燒蝕、導電電熱性能好、加工性能好。采用鎢粉及無氧銅粉,應用等靜壓成型(高溫燒結-滲銅),產品純度及準確配比,組織細密,性能. 斷弧性能好，導電性好,導熱性好,熱膨脹小。

試驗方法：
1、電解銅粉中銅含量的測定按GB/T 5121的規定進行。
2、電解銅粉中鐵、鉛、坤、銻、鉍、鎳、錫、鋅、硫量的測定按照GB/T 5121的規定或供需雙方認可的方法進行。
3、電解銅粉中氧含量的測定按附錄A的規定或供需雙方認可的方法進行。
4、電解銅粉中水分的測定按附錄B的規定或供需雙方認可的方法進行。
5、電解銅粉中氯離子的測定按附錄C的規定或供需雙方認可的方法進行。
6、電解銅粉硝酸處理后灼燒殘渣的測定按附錄D的規定或供需雙方認可的方法進行。
7、電解銅粉的粒度組成的測定按GB/T 1480的規定進行。
8、電解銅粉的松裝密度的測定按GB/T 1479的規定進行。
9、電解銅粉的微觀形貌的測定按JY/T 010的規定或供需雙方認可的方法進行。
10、電解銅粉的表現質量由目視法檢測