介紹一種電鍍廢水處理裝置，包括電鍍廢水儲存槽、破氰槽、除鉻槽、絮凝槽、沉淀槽、底泥收集槽、底泥干燥粉碎機、吸附槽以及反滲透處理裝置。電鍍廢水儲存槽包括儲存槽、第二儲存槽以及第三儲存槽，儲存槽與破氰槽連通，破氰槽與第三儲存槽連通，第二儲存槽與除鉻槽連通，絮凝槽與第三儲存槽及除鉻槽均連通，絮凝槽與沉淀槽連通，吸附槽與沉淀槽連通，反滲透處理裝置與吸附槽連通。上述電鍍污水處理裝置可提高電鍍廢水的處理效率而且，單一設備即可滿足不同電鍍污水廠的不同電鍍污水的處理，節省了設備成本；同時將破氰過程中電鍍廢水回收利用，減少了電鍍廢水過程中藥物投放，減少了浪費，降低了處理成本。

電鍍技術是工業中廣泛應用的基礎工藝，涉及機電、儀表、電子通訊、汽車、船舶、輕工業、航空航眾多行業，主要用于產品的裝飾、防護以及性能的提高或優化，壽命，增加商品的附加值，具有特的應用價值，是國民經濟中不可缺少的工藝行業。
下面介紹一種新型電鍍廢水處理系統，依次包括廢水調節池、反應池和沉淀池，廢水調節池的出口與反應池的入口通過管道連通，反應池的出口與沉淀池的入口通過第二管道連通，所述反應池與加藥裝置連通，所述加藥裝置用于添加重金屬捕捉劑和氧化劑，所述沉淀池還與第二加藥裝置連通，所述第二加藥裝置用于添加絮凝劑。本實用新型電鍍廢水處理系統具有裝置簡單、易于控制，藥劑添加種類和數量少，產生的污泥量少的優點。

電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍技術又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場的作用下，在電解質溶液（鍍液）中由陽極和陰極構成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。
分散能力：鍍液的分散能力是指一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面布均勻的能力。
合金電鍍：兩種或兩種以上金屬離子在陰極上共沉積形成均勻細致鍍層的過程叫做合金電鍍（一般而言其小組分應大于1%）。
整平能力：整平能力（即微觀分散能力）是指在金屬表面上形成鍍層時，鍍液所具有的能使鍍層的微觀輪廓比基體表面更平滑的能力。它表達了基體金屬的粗糙度比較小，波穴的深度小于0.5mm，波峰與波谷的距離很小的表面上鍍層分布的均勻性。
針孔或麻點：氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表面上，阻止金屬在這些部位沉積，它只能沉積在氣泡的周圍，如果氫氣泡在整個電鍍過程中一直停留在陰極表面，則鍍好的鍍層就會有空洞或貫通的縫隙；若氫氣泡在電鍍過程中粘附得不牢固，而是間歇交替地逸出和粘附，那么這些部位將形成淺坑或點穴，在電鍍工業中通常稱它為針孔或麻點。
鼓泡：電鍍以后，當周圍介質的溫度升高時，聚集在基體金屬內的吸附氫會膨脹而使鍍層產生小鼓泡，嚴重地影響著鍍層的質量。這種現象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。
覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個重要性能指標，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力，它是指鍍層在零件布的完整程度。
氫脆：氫離子在陰極還原后，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態滲入基體金屬（尤其是高強度金屬材料）及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現象叫做“氫脆”。

電鍍用的鍍槽包括電鍍生產中各工序的槽體。不光只是電鍍槽，還包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后處理的鈍化槽、熱水槽等。由于電鍍用槽仍然屬于非標準設備，其規格和大小有很大變通空間的設備。小到燒杯，大到水池都可以用來做鍍槽，因為只要能將鍍液裝進去而不流失的裝置，就可以做鍍槽用，就是實際電鍍工業生產中所用的鍍槽也是五花八門，并沒有統一的標準，這種狀況對加強電鍍管理是不利的。

電鍍企業，大體上只按容量來確定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的鍍槽都有。而其長寬和高度也由各廠家自己根據所生產的產品的尺寸和車間大小自己來確定，因此，即使是同一種容量的鍍槽，其外形尺寸也不一定是相同的。
至于做鍍槽的材料也是各色各樣的，有用玻璃鋼的，有用硬PVC的，有用鋼板內襯軟PVC的，還有用磚混結構砌成然后襯軟PVC，或在地上挖坑砌成的鍍槽，甚至有用花崗巖鑿成的鍍槽，這中間當然有不少是不規范的做法，但卻是我國電鍍加工業中真實存在的狀況。

電鍍設備是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產，產品質量穩定。我們在選擇電鍍設備時，要以“環保、、”為標準。當然，環保、是首要考慮的因素。電鍍設備要達到性，這是因為在電鍍品電鍍時,對陽材的質量有著很大的要求,不只是內部質量,同時它也會對周圍溫度以及其他的電流等任何形式形成影響,而對于電鍍設備來說,中間的濃度、鍍液的強度、能不能把雜質分解出來,都直接影響著本身的質量。電鍍設備是否直接影響著電鍍產品的質量。

自動電鍍生產線采用的設備及自動控制系統，地提高了電鍍生產的效率，便于實現全線集中監控，系統穩定、可靠、安全，電鍍的原理非常簡單，電鍍指借助外界滑環直流電的作用，在溶液中進行電解反應，使導電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層。