我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉(TiO2)，學(xué)名二氧化鈦，為白色粉末，加熱時略帶微，主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料，分子式為TiO2是一種多晶化合物，其質(zhì)點(diǎn)呈規(guī)則排列，具有格子構(gòu)造。二氧化鈦的相對密度小。在整個鈦工業(yè)中，制取鈦白粉耗用的金紅石和鈦鐵礦占耗用總量的90%，制取金屬鈦(海綿鈦)耗用的含鈦物料僅占10%左右。

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鈦白粉選擇時需考慮的因素：
1、顏色因素：顏色是標(biāo)明顏料的重要技術(shù)指標(biāo)。鈦白粉被稱為“白色顏料”，鈦白粉的顏色指標(biāo)就是白度。即使是同一化學(xué)成分的鈦白粉，由于工藝路線、原料、設(shè)備、技術(shù)水平的不同也會產(chǎn)生顏色上的不同，色光固然取決于化學(xué)成分，但更重要的、經(jīng)常起決定性作用的因素是它的粒子形狀、大小、粒度分布、晶型、雜質(zhì)含量等；
2、遮蓋力因素：遮蓋力的光學(xué)本質(zhì)是顏料和存在其周圍的介質(zhì)的折射率之差造成的。金紅石型鈦白粉折射率為2.71、銳鈦型為2.55，是遮蓋力高的白色顏料。遮蓋效應(yīng)主要是由于二氧化鈦導(dǎo)致的散射、或由于有色物質(zhì)的存在而引起的吸收或者以上兩種原因以使入射光強(qiáng)度減退時，就出現(xiàn)遮蓋現(xiàn)象。因此決定鈦白粉的遮蓋力的主要原因除化學(xué)成分、晶型外，還與鈦白粉的粒子形狀、粒徑及粒度分布有關(guān)；
3、著色力因素：著色力是二氧化鈦的重要特性指標(biāo)，就是二氧化鈦與另一種顏料混合后，能夠得到混合物顯示它本身顏料的能力。也就是說對白色顏料而言，它與一深色顏料混合后，混合物的顏色越淺，表示它的著色力(消色力)越強(qiáng)；
4、吸油量因素：吸油量也是鈦白粉的重要顏料性質(zhì)之一，因為它涉及到鈦白粉在展色劑中的填充狀態(tài)，并能說明它在介質(zhì)中的分散性能。在涂料工業(yè)中用于油漆混煉前估計涂料的稠度，指導(dǎo)涂料的配方，并可以按下式初步推算其顏料體積濃度(PVC)；
5、化學(xué)組成因素：鈦白粉的化學(xué)成分決定了鈦白粉的化學(xué)性質(zhì)，它是顏料間相互區(qū)別的主要標(biāo)志，它除了體現(xiàn)出顏料的一系列顏料性能，如白度、消色力、吸油量等外，對其應(yīng)用性能作用也很大，如耐候性、分散性等；
6、耐光、耐候性因素：鈦白粉的耐光性和耐候性是衡量鈦白粉應(yīng)用性能的重要指標(biāo)，單指其耐光性和耐候性沒有意義。只有將鈦白粉應(yīng)用到相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域(如汽車漆、型材等)后，此指標(biāo)才具有意義。因此鈦白粉的耐光性和耐候性是指其在某領(lǐng)域的耐光性和耐候性，此外衡量鈦白粉的耐光性和耐候性要確保其應(yīng)用載體的耐候性要優(yōu)于鈦白粉。影響鈦白粉的耐候性指標(biāo)的主要因素有其化學(xué)成分、包膜物質(zhì)的化學(xué)形態(tài)、晶體結(jié)構(gòu)、應(yīng)用配方等；
7、光澤度因素：鈦白粉的光澤度是衡量鈦白粉應(yīng)用性能的重要指標(biāo)，通常鈦白粉沒有光澤，單指其光澤度沒有意義。只有將鈦白粉應(yīng)用到相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域(如汽車漆、油墨、型材、母料等)后，此指標(biāo)才具有意義；
8、揮發(fā)分因素：鈦白粉的揮發(fā)份實際就是水含量。因為其表面存在很高的能量和羥基，因此其表面總是要吸附一定的水分，來降低其表面能，吸附的水分量與鈦白粉的表面有機(jī)處理及其存放周圍環(huán)境的濕度和溫度有關(guān)。鈦白粉揮發(fā)份的高低不能判定產(chǎn)品的優(yōu)劣，要視其應(yīng)用體系而定。一般情況對于水性體系揮發(fā)份的高低對應(yīng)用影響不大，但對于油性體系及聚烯烴等體系，就要求揮發(fā)份越低越好，因為揮發(fā)份高會影響到其在體系中的分散性能及產(chǎn)品質(zhì)量；
9、分散性因素分散性又稱研磨分散性或研磨潤濕性，在以水為介質(zhì)中使用時則稱為水分散性，在溶劑等涂料體系中使用時則稱為油分散性。分散性指標(biāo)是鈦白粉重要的應(yīng)用指標(biāo)。分散性的好壞，不僅影響到鈦白粉顏料的消色力、遮蓋力、吸油量等指標(biāo)，而且也影響涂料成膜或型材成型的光澤和耐候性。在涂料生產(chǎn)廠中研磨分散時，分散性的好壞直接影響研磨分散時間的長短，是涂料生產(chǎn)時的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一，而且研磨時間過長，還會增加設(shè)備污染，使產(chǎn)品白度變差。在塑料色母粒或型材生產(chǎn)中，分散性的好壞直接影響到更換機(jī)頭篩網(wǎng)的周期及終產(chǎn)品的性能。

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鋅粉是深灰色的粉末狀的金屬鋅﹐可作顏料﹐遮蓋力；具有很好的防銹及耐大氣侵蝕的作用；常用于制造防銹漆﹑強(qiáng)還原劑等。
電爐煉鋅是以電能為熱源，在焦炭或煤等還原劑存在條件下，直接加熱爐料使其中的ZnO成分連續(xù)還原成鋅蒸氣并冷凝成金屬鋅。該工藝可以處理高銅高鐵鋅礦。
在鋅粉生產(chǎn)的過程中，鋅蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝成鋅粉，并經(jīng)過收塵裝置對鋅粉進(jìn)行收集；將鋅粉收集完成后，需對鋅粉進(jìn)行包裝完成生產(chǎn)；在鋅粉的保存過程中，由于鋅粉易與空氣和水發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致鋅粉發(fā)生變質(zhì)影響使用；目前在鋅粉的包裝過程中，為防止鋅粉與潮濕空氣接觸，多選用鋁箔袋等密封防潮袋進(jìn)行包裝，或選用密封桶進(jìn)行密封包裝；采用密封防潮袋包裝的密封效果較好，但成本較高，可包裝鋅粉的量較少，包裝袋易破損；采用密封桶對鋅粉進(jìn)行包裝，鋅粉包裝量較大，便于存放運(yùn)輸，因此目前在對鋅粉進(jìn)行包裝時多采用密封桶；現(xiàn)有的密封桶包裝設(shè)備在對鋅粉進(jìn)行包裝時存在鋅粉灌裝過程繁瑣、鋅粉灌入密封桶中后粉塵較為松散的問題，并且無法進(jìn)行封蓋操作，在灌裝完成后需要人工進(jìn)行密封上蓋操作，不僅效率較低、難以操作，而且密封的效果不穩(wěn)定，易影響保存效果。因此，現(xiàn)有的鋅粉包裝設(shè)備存在灌裝過程繁瑣，鋅粉較為松散，灌裝效果較差的問題，并且難以進(jìn)行封蓋操作，不僅效率較低、包裝成本較高，而且密封的效果不穩(wěn)定。

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蒸餾法生產(chǎn)鋅粉的工藝，粗鋅加人熔化護(hù)熔化后流人熔析爐，在熔析爐中利用各個元素的密度不同，通過停留一定時間，將粗鋅中的鉛、鐵、銅等密度較大的元素留在熔析爐中，定期將熔析爐中的B#鋅排出，液體鋅流人蒸發(fā)爐中蒸發(fā)，鋅蒸氣在冷凝器中冷凝得到鋅粉鋅粉篩分后分級包裝。
蒸餾法的主要設(shè)備是蒸餾爐和冷凝器，粗鋅加人到熔化爐后熔化，液鋅流人熔析爐后流人蒸發(fā)爐，在蒸發(fā)爐中加熱成為鋅蒸氣，通過導(dǎo)鋅管進(jìn)人冷凝器冷凝為鋅料，在加料及分級部分設(shè)置收塵裝置。

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鋅粉是用升華的方法使鋅蒸氣在大容積的冷凝器中迅速冷卻而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因此在運(yùn)輸或儲存中嚴(yán)格密封。


鋅粉置換設(shè)備一套利用鋅粉從貴液中提取金的系統(tǒng)。處理能力≤1200m3/d。該裝置主要是針對含銀比較多的金礦石，在對貴液進(jìn)行凈化、脫氧處理之后，加入鋅粉置換裝置，終得到金泥的金礦設(shè)備。

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在化學(xué)工業(yè)中，被廣泛用作催化劑、脫硫劑，如合成甲醇時作催化劑，合成氨時作脫硫劑；納米的表面高活性可以提高催化劑的選擇性能和催化效率，具有廣泛的潛在應(yīng)用市場。
在涂料工業(yè)中，除了具有著色力和遮蓋力外，又是涂料中的防腐劑和發(fā)光劑；此外，納米的紫外線屏蔽能力使其在涂料的等方面具有更加的特性。
在醫(yī)藥衛(wèi)生和食品工業(yè)中，具有拔毒、止血、生肌收斂的功能，也用于橡皮膏原料，而且對于促進(jìn)兒童智力發(fā)育具有幫助；納米用于食品衛(wèi)生行業(yè)的需求在逐步擴(kuò)大，但是產(chǎn)品要求也比較嚴(yán)格，尤其是有害的重金屬元素含量。