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封切機在生產中會遇到卡料的情況，這可能是因為機器進料過快，或者切割過程中卡住了物料，導致卡料的情況。可以采取調整進料速度和加強機器維護的方法來解決。
三、切割不準確問題
封切機在切割過程中，有時會出現切割不準確的問題。這可能是由于鋸片磨損嚴重或者機器的工作臺不平，導致切割不準確。解決方法是檢查鋸片的磨損程度，及時更換鋸片，再對機器的工作臺進行平整調整。
四、刀片磨損問題
封切機刀片的質量直接影響到生產效率，在長時間使用后，刀片會受到磨損，導致切開物料的質量下降。針對這種情況，可以采取及時更換刀片的方法，必要時可以對刀具進行維修或更換。
五、其它問題
在使用封切機過程中，還可能會出現其他問題，如機器不啟動、機器噪音太大等，這可能是由于電路板損壞或者其他原因引起的。這些問題需要人員進行檢修和維修。

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相應解除會被熱收縮擠壓變形的方法：

、調整熱收縮包裝機的溫度：熱收縮包裝機溫度設置過高，把溫度降低到合適位置；

第二、調整熱收縮包裝機輸送速度：將熱收縮包裝機輸送速度調快，防止速度太慢溫度過高；

第三、請使用收縮張力較低的熱收縮膜：熱收縮膜的收縮張力太大，不適合該包裝物

問題三、當包裝物產品收縮后有較大尺寸破孔，即：收縮膜表面有較大的破孔。

相應解除包裝物產品收縮后有較大尺寸破孔的方法：

、調整與檢查打孔器的打孔針是否彎曲變形或設置過長,以防破孔的風險；

第二、添加熱收縮機排氣孔的數量：排氣孔數量過少導致。

問題四、當包裝物產品封口線處成絲狀時的情況

相應解除包裝物產品封口線處成絲狀時的方法：

、調高封切刀溫度：封切機的熱封切刀溫度設置過低，可將溫度調高；

第二、調高封切的時間：封切時間過短，可增加封切的時間

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及熱化就被牽引輥傳送至收縮機進行收縮，自然達不到熱封質量要求。 3 熱封薄膜質量有問題 好的膜切出來的口又細有緊，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。如果封口處有水分，有臟污也會導致封口不緊。 面對封口不牢固的情況，你需要適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓腳侖的壓力。 對于第二種情況時，解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。 導致第三種情況的發生時，主要是因為：? (1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均?； （2）熱封刀的刀面不夠平整。 解決的方法一是可將熱封刀或冷壓刀上的調節是完全一致的； 二是重新校正中間螺桿的位置

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收縮機利用收縮膜進行物品包裝就大大降低了包裝成本，收縮膜的價格低廉，且收縮機是將收縮膜緊緊包在物品外表的，這樣不論是在存儲還是運輸時都大大的節省了空間。食品包裝機械已隨著我國市場經濟的不斷發展而成為食品生產企業不可或缺的包裝機械，收縮機也從初的不被認同到如今已經在包裝生產線上嶄露頭角，收縮機被認可離不開人們環保意識的增強以及企業的信任。套膜包裝機是目前市場上較的包裝方法之一。
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? ? ? 通過對飲料、日化、醫藥、啤酒等幾大行業的近20家企業調查，發現熱收縮包裝技術被肯定的大原因主要是：可降低成本、可促進銷售、可增加貨架展示效果。

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自動封邊機的常見故障原因以及解決方法

故障:1：自動封邊機壓料部分出現問題導致自動封邊機的修邊及拋光單元的工作故障。

故障原因

板材若壓不緊，或許壓料大梁前后不平，當板材跋涉至涂膠部分時因為涂膠輪及壓緊輪對板材側面施加了一定的壓力，形成板材發生位移，違背基準線，導致后續工藝不能完結。

解決方法:

將板材壓緊，且前后松緊度共同，再將修邊刀具的基準靠尺和仿形輪靠到板材上，后調整刀具直至理想作用，故障:便迎刃而解了。

故障:2：自動封邊機修邊基準面沒有碰到到板面。

故障原因

修邊刀可以的將封邊條修出理想的線條得益于修邊刀周圍的水平靠尺（斜壓輪或圓弧靠板）和筆直靠尺（仿形輪）。假如它們不能緊貼在跋涉中的板材上，勢必不能修出合適的線條來。

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全自動封邊機操作流程
　　1 開機前請檢查并清理機器上的雜物;

　　2 開機時請提醒周圍的工作人員注意安全;

　　3 對加熱涂膠箱加熱前查看熱熔膠余量。

　　4 非人員禁止打開控制箱及電控柜;

　　5 更換電氣元件前，請先切斷機器電源;

　　6 請在關機的狀態下進行維護和修理。

　　7 機器中標黃(紅)色的地方是高溫物體、帶電物體、或高速旋轉的刀具等，請特別注意;

　　8 當加工過程中出現任何異常情況時，請立即按下緊急停止開關;

　　9 在放封邊帶時，其頭部應通過送帶輪，不超出截斷刀，否則在封**塊板時將可能造成部分機構的損壞。